安全带卡扣成形工艺及模具设计+CAD图纸(2)
现代级进模工位多、精度高、功能全、效率高、寿命长，属高效、精密、长寿命模具。一般有20个工位，多的高达60余个工位。如集成电路的引线框架，其64条腿的引线框架级进模，凸模最小宽度仅为 ，用硬质合金制造的模具，制造精度达 ,在800次/min的高速压力机上使用寿命一般可达到1亿次左右。又如美国奥伯格公司的双排电机定、转子铁芯冲压叠铆级进模生产效率高、功能多、寿命达2亿次。同时在高速冲裁的情况下，送料步距可达 ,经导正销精确定位后，步距精度可达± 。使精密的多工位级进模可实现高速冲压，目前国外高速冲床的行程次数已达3000～4000次/min,这一切都说明了现代级进模的特色所在。
根据以上的内容，多工位级进模有以下优点：
1）适用大批量的制品制造和生产。
2）产品的质量可靠、稳定，外形尺寸具有高度的一致性。
3）自动送料和自动出件等装置在模具制造上的应用，使得模具制造更加的适用于在高速冲床的加工。也最适宜卷、带料供料，同时在操作安全方面上极大的优势。
4）级进模较复合模来说，其效率更高，同时也能够完成多种操作，在加上模具上工序分散的特点，因此保证其不存在壁厚过小的问题，由此其寿命也较长且由于其在生产中多道工位一起加工，从而可以减少加工面积，合理利用土地。
5）模具零件的互换性高，方便更换，保证模具寿命的延长。
6）可免除中间退火。
同时，他也存在着许多的不足之处：
1）多工位级进模其结构复杂，技术含量要求高，尤其是杂在工步同步设计和运动上的制造精度要求严格，因而致使其调试、文修较为的困难，价格也相对的昂贵。
2）多工位级进模在冲压设备以及板料的使用方面要求高，多用高速冲压设备与调料。
3）由于带料连续的冲压需要增大搭边、设置载体、开口工艺等等，从而导致其在材料的利用率一般较其他模具来得低。
4）级进模较难保持冲压制件内、外相对位置以及其尺寸的一致性。这是因为零件内、外形是逐次在冲压设备中成型的，每次冲压都将上一次的定形位误差加以积累，且连续地进行各种冲压，还会引起带料载体以及零件的变形。
1.2多工位级进模的国内现状与发展趋势
1.3毕业设计的目的
冲压模具设计在许多方面对我们加以了要求：首先要求我们要具备零件成型分析、机械制图、公差与互换性、机械设计和机械原理、模具材料及热处理、模具制造工艺、等方面必要的基础知识和专业知识。其次要求我们初步了解零件的成型工艺和生产过程，熟悉各种冲压模具的典型结构。[2]最后要求我们必须掌握相关软件的使用。总之，冲压模具的设计是多学科交叉综合的结晶。总的来说该毕业设计的基本目的可以概括成以下几点：
（1） 促使我们能够综合应用机械设计方面的相关知识，成为一个具有一定机械及模具设计基础知识的专业人才，为自身即将踏入社会从事设计方面的相关工作打下良好的基础。
（2） 培养我们分析问题和解决实际问题的能力。通过实际的设计操作，我们应该能够掌握关于冲压设计方面的能力；掌握设计的基本方法，学会撰写设计步骤，明了模具零件设计的常用加工方法，并根据加工方法编写工艺流程，深入的了解模具装配工艺制定，并能够发现在设计中所存在的问题，从而解决问题。
（3） 通过设计实践，进一步的增强自身的创新实践能力，培养出一定的设计理念，树立出正确的设计思想。
（4） 在设计的过程中，找正自己的位置，发现不足，不断弥补，从而建立自己学习和设计模具的完整的体系。