UG仪表外壳成型模具设计及CAD图纸(4)
（3）注射速度
ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。并且鼠标壳为薄壁制件，要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。
（4）模具温度
ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85％，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80℃，动模温度要求50～60℃。鼠标属中小型制件，形状也不算复杂不用考虑专门对模具加热。
（5）料量控制
注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的75％。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的50％。
2.4 体积计算确定型腔数量及型腔布局
2.4.1 体积
根据UG对零件的分析可得制件的体积为V=22.385cm³
图2.3 体积计算
2.4.2数量
根据UG的分析可得：
体积 = 22385 mm³
并由已知 密度 = 1.05000000 g/cm³ 可得：
质量 = 23.5 g
考虑到ABS的材料性质（成型周期较短）、塑件的尺寸精度、每个塑件的成型压力、生产效率和生产成本等各因素，将模具的型腔定为：一模二腔。
一次注射成型可加工2个相同塑件，塑件的总质量为：2×23.4g≈47g
2.4.3型腔布局
由于零件比较简单，塑件可以分布在模具中心的四周，这样也保证了浇注系统的平衡，下图为型腔的分布图：
图2.4 型腔分布图
2.5 塑件的脱模斜度
2.5.1脱模斜度的意义和影响
塑件在冷却后会产生收缩，会有包紧力作用在凸模或者成型的型芯上；或者粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时刮伤、擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应该具有合理的脱模斜度。