(3)注射速度
 ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。并且鼠标壳为薄壁制件,要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。
(4)模具温度
ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85%,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70~80℃,动模温度要求50~60℃。鼠标属中小型制件,形状也不算复杂不用考虑专门对模具加热。
(5)料量控制
注塑机注塑ABS塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽、色调的均匀,注射量选为标定注射量的50%。
2.4 体积计算确定型腔数量及型腔布局
2.4.1 体积
根据UG对零件的分析可得制件的体积为V=22.385cm³
 图2.3 体积计算
2.4.2数量
根据UG的分析可得:
体积 = 22385 mm³
并由已知 密度 =  1.05000000 g/cm³ 可得:
质量 = 23.5 g
考虑到ABS的材料性质(成型周期较短)、塑件的尺寸精度、每个塑件的成型压力、生产效率和生产成本等各因素,将模具的型腔定为:一模二腔。
一次注射成型可加工2个相同塑件,塑件的总质量为:2×23.4g≈47g
2.4.3型腔布局
由于零件比较简单,塑件可以分布在模具中心的四周,这样也保证了浇注系统的平衡,下图为型腔的分布图:
 
图2.4 型腔分布图
2.5 塑件的脱模斜度
2.5.1脱模斜度的意义和影响
塑件在冷却后会产生收缩,会有包紧力作用在凸模或者成型的型芯上;或者粘附作用,塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模,防止塑件表面在脱模时刮伤、擦毛等,在设计时塑件表面沿脱模方向应该具有合理的脱模斜度。
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