浇注系统研究及灯座模具设计+CAD图纸(2)
8.2.3 中心距尺寸计算23
9 型腔壁厚的计算24
9.1 型腔的强度及刚度要求24
9.2 型腔的强度及刚度计算校核24
9.2.1 矩形组合式凹模底板厚度的计算校核24
9.2.2 矩形组合式凹模侧壁厚度的计算校核25
10 合模导向与定位机构设计26
11 推出机构设计27
12 冷却系统设计28
13 模具结构及工作原理29
14 结论30
谢辞31
参考文献32
1 引言
随着现代化工业发展不断增强，塑料模具的地位及其重要性日益攀高，塑料制品的应用范围也不断扩大。由于塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，绝缘性好，化学稳定性高等特点，因而受到越来越多的厂家和人民的喜爱。从而对塑料制品的数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求。因此，模具技术朝着更加精密化、微型化、超大型化和自动化成型方向发展刻不容款。
浇注系统是模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到模腔各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑件。主要可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类型，本文对各种浇注系统类型作了介绍，并对于浇注系统各个部分的选取原则作了较多整理。
浇注系统是模具中非常重要的一个部分，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴等部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等相关。
另外，塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。塑料已经进入一切工业部门及人们的日常生活中，而台灯是日常生活中广泛应用的照明系统，其中灯座又是灯具中极其重要的一部分，经过材料选取之后，采用聚碳酸酯PC为原材料。随着灯具需求量日益增加，灯座样式也越来越广泛。
2 浇注系统研究
在模具成型中，浇注系统对产品的质量起着至关重要的作用，它是注塑模具结构的三大组成部分之一。注塑模的浇注系统指的是在模具内，塑料熔体从注塑机喷嘴流入型腔所经过的那一段流道。其设计的合理与否直接影响到塑件制品的表面质量、形位公差，以及制品的物理性能、成型时充模的难易程度和塑料熔体在完成充模时的流动状态，浇注系统控制着塑料制品在成型过程中充模和补料两个重要的阶段。
浇注系统一般分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类，对于不同的塑料品种，制件的不同尺寸、形状，所使用机床的不同设备，以及塑件在成型过程中可能的缺陷，塑件在模具中放置的位置等，必须做出全面的分析，以获得外形清晰、尺寸稳定、组织致密，及质量优良的塑件产品。
现阶段浇注系统的各部分研究已臻成熟。不过在浇口、流道的设计过程中，往往要根据手册来查找相应的数据段，并根据设计人的经验去判断与选择；其次，浇注系统中主流道的大小，分流道的截面形状，浇口的截面尺寸选择等多方面因素都影响了塑件成型的质量。如何综合所有因素来最终找到完美的浇注系统设计是未来所要研究的主要方向。
2.1 普通浇注系统
2.1.1 概述
普通的多型腔注塑模的浇注系统由四部分组成，分别为主流道、分流道、浇口和冷料井。其组成见图2.1，为用于安装在卧式或立式注射机上的注射模具的浇注系统，其主流道垂直于分型面。若对于单型腔模具，还可以省去分流道和冷料井。
现在的浇注系统多有计算机辅助设计，以人机的形式根据塑件的大小和形状进行流道的分布，以及决定其流道截面尺寸，对浇口的数量、位置、形式进行确定。计算机辅助设计会在一定程度上减少在设计过程中设计者的经验对模具设计的影响。