纸浆泵系列设计+CAD图纸(7)
常见的压出室结构形式很多，主要有环形压出室，螺旋形涡室，流道式导叶，
（1） 环形压出室
环形压出室主要用于多级吐出段，输送杂质的泵，工作效率比螺旋形窝室低。
（2） 螺旋形涡室
螺旋形涡室优点是制造比较便宜，泵性能曲线高效率区域比较广，车削叶轮后泵效率变化比较小。缺点是单涡壳泵在非设计工况时产生不平衡的径向力。
（3） 流道式导叶
流道式导叶主要用于分段式多级泵，其特点是，液体从导叶入口到反倒业出口都在导叶流道内流动，所以速度变化比较均匀。
根据以上几种的压出室性能，并考虑到经济实用，工作效率等方面，我选择螺旋形窝室作为设计对象。
3.4.2 吸入室方案论证
吸入室的作用是将吸入管路中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。吸入室有三种：半螺旋形吸入室，锥形管吸入室，圆环型吸入室。
（1） 半螺旋形吸入室
半螺旋形吸入室的优点是液体进入叶轮时流动情况比较好，速度比较均匀，但是液体进入叶轮前已有预旋，多少要降低纸浆泵的扬程，对比转数较小的泵影响还不太明显，对比转数较大的泵影响就很显著。
（2） 锥形管吸入室
锥形管吸入室结构简单，制造方便，能在叶轮入口前形成不大的加速度。使叶轮前流速均匀，液体在锥形管吸入室损失很小。但是，这种吸入室一般用于悬臂式结构，其他结构性使泵很少采用。
（3） 圆环型吸入室
圆环型吸入室的优点是结构简单，轴向尺寸较短，缺点是液体进入叶轮时有冲击和漩涡损失，在叶轮前，液流分布也不太均匀。一般用于多级泵中。
综上所述，根据经济实用，工作效率等方面，我采用锥形管吸入室。
3.5 纸浆泵其他零部件设计
正确地设计流过部件和选用材料是保证纸浆泵性能和寿命的重要条件，但是，如果纸浆泵其他零件不能正常工作，就是过流部件设计得再好，材料用的再好，也不能保证泵的性能和寿命。据调查，纸浆泵在运行中所产生的问题大部分是材料选用问题，主要零部件的选择问题和制造精度问题。对耐腐蚀泵运行中的事故进行分析表明，纯属泵性能方面仅总事故的10.6%，其他都是属于材料选用问题，主要零部件的选用问题和制造精度问题。由此可见，正确地选用纸浆泵主要零部件是保证泵正常运用的重要条件。
3.5.1 轴套的设计
泵体中轴套与轴一起作旋转运动，故需采用耐磨、耐高温以及防腐蚀的材料，这样的材料可考虑不锈钢或者A3钢，通过渗氮使其表面硬度有显著地提高，从而达到其与轴紧配，具良好耐磨和耐腐蚀性的要求
3.5.2 轴封的选择
旋转的泵轴和固定的泵体间的密封简称轴封。轴封的作用主要是防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。在转轴与泵壳间具有间隙，为了防止液体流出泵体或空气漏入泵内（入口为真空情况），一般在轴与泵壳之间没有轴密封装置。由于高温高压泵地不断发展，密封问题，已成为影响泵安全工作的重要因素之一。通常，设计中采用的轴密封装置有以下几种形式：
（1） 油封密封
由J型橡胶密封圈和水密封组成，为避免主轴的磨损，配有不锈钢保护套，在轧兰座上装有软管接头，使用时引进清水，起到润滑和防止泄漏的作用。
（2） 填料密封
填料密封是一般离心泵中常用的密封机构，一般由填料套、填料环、填料、填料压盖、长扣双头螺栓和螺母组成，靠填料和轴(或轴套)的外圆表面接触来实现密封。其常用填料有：用石墨或黄油浸透的棉质材料，石墨浸透的石棉填料，金属箔包石棉芯子填料。