小型成型磨齿机主题设计+CAD图纸(2)
4.4 主轴的设计27
4.4.1 主轴材料的选择27
4.4.2 受力分析28
4.4.3主轴所选材料31
4.4.4 主轴的校核32
4.5 轴承的设计34
4.5.1 轴承工作条件34
4.5.2 安装性能35
4.5.3 经济性35
4.5.4 滚动轴承的精度选择35
4.5.5 轴承选型35
4.5.6 轴承的润滑35
4.5.7选择的考虑的条件36
4.5.8 滚动轴承的寿命计算36
4.6 联轴器的选择40
4.7 光栅的选择41
5 小结42
致谢辞43
参考文献44
1 绪论
1.1磨齿方法的简介
1.1.1范成法
范成法生成齿廓的原理 范成法加工齿轮是利用一对齿轮互相啮合时，其齿廓互为包络线的原理加工齿轮的一种方法。在用范成法加工齿轮时，齿条刀作切削运动，同时又和轮坯作范成运动，相当于齿 条和齿轮的啮合运动。整个加工过程，齿轮轮坯的节圆与齿条刀的节线相切，并始终作纯滚 动，即齿条刀节线在齿轮节圆上滚过的长度等于齿轮节圆上被滚过的圆弧长度，齿条刀直线 齿廓的运动轨迹形成的包络线即为齿轮齿廓。
优点：每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮；加工时能连续分度，加工精度和生产率一般比较高。
缺点：机床结构复杂，容易产生跟切，此外必须在专门的齿轮机床上加工 ，而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。
1.1.2成形法
靠成形砂轮来磨出渐开线齿形的齿轮加工方法 ，砂轮的两个侧面修成所 磨齿轮的渐开线形状。
优点：1.由于采用成形砂轮，所以就不需要展成运动 ，因而这种加工设备结构可相应简单，而且影响误差的因素较少 。
2.由于磨齿时成形砂轮和工件同时接触面积大，所以加工效率较高。
3.砂轮磨齿加工范围较广，特别适合加工多联齿轮及少齿数齿。
4.成形砂轮磨齿机结构简单，效率高，精度可达5级，适用于成批生产。
1.2 成形磨削加工技术简介
随着现代科学技术的发展，各种复杂型面零件的加工越来越多，使得成形磨削在生产中的应用日益广泛。成形磨削的发展带动了砂轮修整技术的发展。对于成形磨削，砂轮成形是由专用修整工具和装置完成的。在成形磨削中，尤其在精加工中，对成形砂轮修整器的性能和精度提出了很高的要求：（1） 保证成形表面的正确性，可靠性。（2） 对工件廓形变化的适应性，灵活性。（3） 实现廓形校正的可能性，包括对砂轮直径的补偿，修整刀具的磨损补偿以及修整和磨削误差的补偿。
成型磨削是工作型面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。在模具制造中，成型磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。
成型磨削可在成型磨床或平面磨床上进行。在成型磨床上进行成型磨削时，工件装夹在万能夹具上，夹具可以根据加工需要而自由的调节位置，因而能加工出平面、斜面和圆柱面，若将万能夹具与成型砂轮配合使用，则可加工出复杂的曲面。在平面磨床上，利用夹具或成型砂轮也可进行成型磨削，以此为基体的数控成型磨床则可加工出高精度、复杂的工件。
成型磨削法主要有成型砂轮磨削法和夹具磨削法两类。成型砂轮磨削法是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件；夹具磨削法是将工件按一定的条件夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断的改变位置，从而获得所需的形状。在实际加工模具零件时，为了保证零件质量、提高效率、降低成本，往往将两种方法联合使用。