Moldflow汽车后视镜成型工艺及模具设计+CAD图纸(2)
6.7.1 温度调节对塑件质量的影响.29
6.7.2 冷却系统之设计规则.30
6.8 模架及标准件的选用30
7 模具材料的选用...33
7.1 成型零件材料选用33
7.2 注射模用钢种33
模具总装图.34
结 论...35
致 谢...36
参考文献.37
1 绪论
模具制造业是国民经济建设中的重要产业，中国模具行业的振兴和发展，日益受到人们的重视和关注。广大业内人士对“模具是工业生产的基础工艺装备”已达成共识。在电机、电子、电器、汽车、通信、仪器、仪表和家电等产品中，依靠模具成形的零部件达60%～80%。模具生产的高精度、高复杂性高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法不能相提并论的。模具是一种“效益放大器”，由模具生产出最终产品的价值，往往能达到模具自身价值的几十倍、上百倍。模具制造行业是一个基础性产业，是基础的技术成果，但其本身是高科技产业的一个重要领域。
1.1 塑料简介
塑料是一种高分子材料，主要成分为树脂，在一定的压力和温度下具有流动性。可以通过模塑成型形成特定的尺寸和几何形状，经过成型固化，可以保持其形状不发生变化。塑料广泛应用于日常生活和现代工业，具有很多优异性能，比如比强度高、化学稳定性高、密度小、绝缘性能好、质量轻、介电损耗低、减摩耐磨性能好、减振隔音性能好等。另外，许多种类的塑料还具有一些特殊性能，如防水、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等。
1.2 注塑成型及注塑模
有许多生产方法能把塑料成型为制品，最常用的有吹塑、挤出、注射、压注、压缩、压延等。其中，塑料成型加工中最普遍使用的方法是注射成型。该方法的优点是成型周期短、尺寸精度较高、能一次成型外形复杂、易于实现全自动化生产等。因此在塑料制件的生产中得到广泛的应用，但因其较高的设备价格和模具制造费用，在单件及批量较小的生产中不适合应用。
注射成型的基本原理是塑料的可模塑性和可挤压性。第一步是通过注射机的料斗，将松散的成型物料送入机筒，利用其温度使物料融化，并且成为粘流态的熔体。接着利用柱塞或螺杆的高压，将熔体注入温度较低的闭合模具中，经过一段保压后，冷却定型，开启模具从而从模腔中脱出规定形状的塑料制品。
注射模是一种使用在注射成型生产中的模具，是用来实现注射成型生产过程的必备的工艺装备。有很多种类的注射模，其结构与很多因素有关，如塑料的品种和注射机的种类等，动模和定模两大部分是其基本组成结构。注射机的固定板上安装定模部分，注射机的移动模板上安装动模部分。注射成型时，通过导柱导向使动模部分与定模部分闭合。
注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，对于精密制品的成型来讲，要确立一组最佳的成型条件很难，因为有太多因素会影响成型的条件，如制品形状、原材料、注射装备、模具结构及环境温度等。
2 塑料材料分析
2.1 塑料材料的基本特性
目前产量最大、应用最广泛的聚合物是ABS塑料，它有机地统一了PS、PB、PAN的各种性能，具有较好的坚韧性与必要的硬度，优良力学性能优良。ABS是三元共聚物，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯构成，A、B、S三个字母分别代表丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯的存在带来了良好的介电性能，以及良好的加工性。