大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。
ABS的综合物理性能、机械性能以及低温抗冲击性能均很良好,并且具备较好的尺寸稳定性。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
2.2  ABS塑料性能                                         
ABS塑料外观为象牙色半透明或透明颗粒,且无毒、无。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。并且具有如下特点:
1. 较好的综合性能,较高的冲击强度,良好的化学稳定性和电性能;
2.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
3.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
4.适于用一般的机械零件、耐磨零件、电讯零件和传动零件。
2.3  ABS塑料成型性能
1.无定形材料,中等的流动性,较大的吸湿性,需要进行充分的干燥,对于表面要求光泽的塑件,需要在80-90度的环境中预热干燥3小时;
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
3.如果对耐热级或阻燃级材料进行加工,生产3-7天后,一些塑料分解物会残存在模具表面,导致模具的表面发亮,需及时对模具表面进行清理,同时需增加模具表面的排气位置;
4.较快的冷却速度,模具浇注系统的原则为粗、短,最好设置冷料穴,浇口最好选择较大尺寸,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
5.较小的成型收缩率,易产生熔融开裂,并且易产生应力集中,故在成型时需要严格控制成型条件,并在成型后对塑件进行退火处理;
6.较高的熔融温度、粘度,对剪切作用不太敏感,对于质量大于200克的塑件而言,建议采用螺杆式注射机,并且需要对喷嘴进行加热,建议选用开畅式或延伸式的喷嘴,注意注塑速度应控制为中高速。
2.4  ABS塑料力学性能
ABS塑料的力学性能优良,具有极好的冲击强度,可以运用在极低的温度下;ABS塑料具有优良的耐磨性,较好的尺寸稳定性和耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
2.5  ABS塑料热学性能
ABS塑料的热变形温度是93~118℃,经退火处理后的制品的热变形温度还可提高10℃左右。ABS塑料在零下40℃时仍能具有一定的韧性,所以使用温度的范围在-40~100℃内。
2.6  ABS塑料电学性能
ABS塑料具有较好的电绝缘性,并且几乎不受湿度、温度和频率的影响,所以应用范围很广泛。
2.7  ABS塑料环境性能
塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受ABS塑料年后,冲击强度下降一半。
2.8  ABS塑料注射工艺 
①干燥处理    ABS塑料吸湿性较强,并且在注塑成型之前需要进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2h。材料温度波动应保证小于0.1%。
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