Moldflow汽车后视镜成型工艺及模具设计+CAD图纸(3)
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS的综合物理性能、机械性能以及低温抗冲击性能均很良好，并且具备较好的尺寸稳定性。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
2.2 ABS塑料性能
ABS塑料外观为象牙色半透明或透明颗粒，且无毒、无。密度为1.05~1.18g/㎝3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。并且具有如下特点：
1. 较好的综合性能，较高的冲击强度，良好的化学稳定性和电性能；
2.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
3.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
4.适于用一般的机械零件、耐磨零件、电讯零件和传动零件。
2.3 ABS塑料成型性能
1.无定形材料，中等的流动性，较大的吸湿性，需要进行充分的干燥，对于表面要求光泽的塑件，需要在80-90度的环境中预热干燥3小时；
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度；
3.如果对耐热级或阻燃级材料进行加工，生产3-7天后，一些塑料分解物会残存在模具表面，导致模具的表面发亮，需及时对模具表面进行清理，同时需增加模具表面的排气位置；
4.较快的冷却速度，模具浇注系统的原则为粗、短，最好设置冷料穴，浇口最好选择较大尺寸，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
5.较小的成型收缩率，易产生熔融开裂，并且易产生应力集中，故在成型时需要严格控制成型条件，并在成型后对塑件进行退火处理；
6.较高的熔融温度、粘度，对剪切作用不太敏感，对于质量大于200克的塑件而言，建议采用螺杆式注射机，并且需要对喷嘴进行加热，建议选用开畅式或延伸式的喷嘴，注意注塑速度应控制为中高速。
2.4 ABS塑料力学性能
ABS塑料的力学性能优良，具有极好的冲击强度，可以运用在极低的温度下；ABS塑料具有优良的耐磨性，较好的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
2.5 ABS塑料热学性能
ABS塑料的热变形温度是93~118℃，经退火处理后的制品的热变形温度还可提高10℃左右。ABS塑料在零下40℃时仍能具有一定的韧性，所以使用温度的范围在-40~100℃内。
2.6 ABS塑料电学性能
ABS塑料具有较好的电绝缘性，并且几乎不受湿度、温度和频率的影响，所以应用范围很广泛。
2.7 ABS塑料环境性能
塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受ABS塑料年后，冲击强度下降一半。
2.8 ABS塑料注射工艺
①干燥处理 ABS塑料吸湿性较强，并且在注塑成型之前需要进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2h。材料温度波动应保证小于0.1%。