钣金零件越来越被企业所青睐，在企业研发钣金产品的过程当中，必定会考虑到钣金件的性能，利用钣金件的相关知识，掌握钣金在生产中的优势，最终设计出满足企业功能需求的零件，同时也能做到产品的美观性，又能降低后期模具制造的成本。

因为钣金材料的性能优良，而且随着制造精细化的要求越来越高，为了提高钣金的品质，在设计钣金件的过程中，不仅要考虑到钣金材料性能和钣金制造的后期的热处理，也要考虑的钣金件的外形和加工难易程度等多方面的问题，使钣金件的结构最优化，才能更有机会在产品的竞争中胜出。

1.3钣金件的加工流程

各个钣金结构存在或多或少的差异，工艺过程也不尽相同，但总的来说可以概括为下面几种[2]：

（1）下料：主要有以下方式进行剪床：简单的条料可以从剪床中成形出零件，准备好后期的模具加工，降低了生产成本，精度在0.2mm左右，但对条料有一定的要求。冲床：板料可以在冲床上经过多个工位的冲压成形我们所需的各种零件，高速运转的冲床缩短了零件生产周期，并且能够保证产品的精度，降低整体的生产成本，满

足企业量产需求。

NC数控下料：数控加工程序是数控下料的核心，熟练掌握编程软件，把零件展开图的各种参数转换成数控机床能够识别的数控代码，让其根据这些代码在板料上冲裁所需形状的零件胚料。

锯床：适合于圆棒形的金属材料和方形的部分材料，制造成本和精度比其他机床略低。

（2）冲切：在这个步骤中，要计算好切割中板材利用率，选用合适的刀具，通过综合效率和多方面的因素确定冲切方案，然后把冲切好的工件送到折弯处。

（3）折弯：就是将平面状的材料形成边框，使零件具有立体感。需要折弯的零件必须用到专门的折弯模具进行加工，按照一定的加工顺序进行边料的弯曲。

（4）后处理：后期处理是成形钣金零件的最后步骤，为了零件能够具有防腐蚀抗氧化的基本性能，要对钣金零件做好表面处理工作，并且美化我们的产品，表面前期处理主要是把产品表面的一些杂质和粗糙的地方进行处理，表面后处理主要工作是为我们的钣金零件镀上薄薄的防锈层，最终做出符合我们工厂需要的产品。

1.4钣金材料

钣金零件的材料主要有：普通冷轧钢板SPCC、镀锌钢板SECC、热浸镀锌钢板SGCC、不锈钢SUS301、不锈钢SUS304等[2]，被应用于工业中的各个领域。

SPCC：指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈。

SECC：底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。

SGCC：是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

SUS301：Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度。

SUS304：使用最广泛的不锈钢之一，因含镍故比含铬的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能。在本次论文钣金件的设计中，钣金件的材料选用的是镀锌钢板。

1.5钣金件成形分析

在分析了钣金件的结构特点和材料性能特性之后，可以看出，要满足我们钣金零件的模具设计的要求必能冲出所需钣金件的外形而又能便捷地满足相应模具加工的钣金形状的分析系统，而特征造型就为我们解决了这个难题。它不仅能提供钣金零件成形的所有信息模架的构建外，而且还可以更加便捷地展现出对应于模具设计中信息需求。目前市场上应用比较广泛的软件如UG，Pro/E等都是采用这种方法来建立模型来分析零件成形过程。