第三章 皮带罩注塑成型模拟分析 9

3.1Moldflow模流分析软件简介 9

3.2有限元建模 9

3.2.1几何模型的建立 9

3.2.2网格的划分与修复 10

3.2.3材料的选择及材料参数设置 11

3.3浇口分析及浇注系统创建 12

3.4冷却系统的分析及创建 17

3.5翘曲变形分析与工艺参数优化 18

第4章 皮带罩注塑模具设计 23

4.1缝纫机皮带罩的工艺性分析 23

4.2注塑机的选择 23

4.2.1锁模力 23

4.2.2注射容量 23

4.3分型面的选择及侧向抽芯机构的确定 24

4.4型芯、型腔数量及结构的确定 24

4.5浇注系统的设计 25

4.6推出方式的选择 25

4.7标准模架的选择 26

4.8成型零件工作尺寸的计算 26

4.9模具装配图 28

结语 32

致谢 33

参考文献 34

第一章 绪论

1.1研究背景

被称为“兴起工业”的模具工业从工业现代化后一直到现在，一致被认定为是工业的基石[1]。模具生产技术有很多的优点，例如节约成本、提高生产效率、实现生产机械化、提高产品质量等。也因为模具生产的这些优点使得模具技术在生活中的广大产业例如电子、机械、船舶、汽车等行业中被广泛使用。相较于人工来说，模具制造的加工精度和效率都大大提升。也因为模具技术对生产生活的作用越来越大，我国的轻工业想要得到发展就必然需要重视模具技术。重视对模具技术的研究与开发[2]。

在模具技术生产中，越来越多的人从对金属材料的研究转到塑料材料的研究之中。塑料成型的常用加工方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型和热成型等[3]，其中使用最广泛的一种是注塑成型技术。注塑成型是在一定的温度条件下，通过加热系统将塑料颗粒转变为熔融状态进而通过喷嘴将塑料熔体注入到模具型腔中，经过冷却系统的冷却后获得成型塑料制品的方法。该种成型方法能够形成复杂的制件，在生产上常被用于形状较为复杂不易加工的塑料制品的生产。是非常重要的加工方法之一。注塑成型可以生产精度要求高、几何形状复杂、带有其它材质嵌件的零件。注塑成型相较于其他塑料的成型方法有能批量生产、生产周期短的优点使得塑件的成本大大降低同时注塑成型也能保证塑件具有很高的质量要求。注塑成型技术也是塑料成型技术中被应用的最广泛的，在生产生活中的方方面面都能看到通过注塑成型生产的塑件。随着塑料制品越来越多的进入人们的生活中，人们对塑料制品质量的要求也在升高。这对塑料制造行业的生产工艺控制能力提出了更严苛的要求。经过长时间的发展我国的塑料生产技术也获得了很大的提高，但是由于起步晚，发展时间短相较于国外同行的水平来说还是具有一定的差距的。在全球化发展大潮下，企业只有不断的研发新技术优化塑料成型工艺，优化注塑产品质量和加工效率，使得企业自身能够在这全球化的激烈竞争中存活下来。塑料成型技术的发展时间虽然很短，但是却取得了惊人的成就。从二十世纪九十年代酚醛塑料的出现，到如今才二十多年的时间里，塑料制品早已渗透入了人们的生活中，小到牙刷水杯大到汽车家电，无不充斥这塑料制品的身影