（7）排气系统是将注射过程中被卷进塑料熔体的空气排出型腔的机构，主要是防止塑件产生气泡等缺陷；

（8）支撑零部件就是模具的支承板、动模座板、定模座板等零件，增强模具的强度和稳定性。

1.2国内注塑模具行业现状

为了满足现代工业对模具精度的这一要求，有必要开发注塑模具的新技术。目前，在南方沿海城市，正在逐步推广使用从国外进口的注塑模具和技术。另外，注塑模具的要求不但要求精度高，而且内在的质量也要很好。国外的注塑模具新技术对提高注塑产品质量起到了非常重要的作用。近几十年来，国内塑料模具行业快速发展，人才的需求也越来越高。这已经已成为中国模具行业发展的很大的问题，一直在寻求解决的办法。

据了解，沿海地区的模具生产地，都有或多或少的招不到人才。为了吸引到人才，很多地区模具企业甚至出现了跨领域的、跨地区的招聘现象。3种人才形成模具行业。“金领”人员精通模具结构和知识，在实际工作中积累了大量实践经验，这样的人非常适合企业的技术负责人或技术总监。“灰领”是指岗位员工专门设计加工模具，这类人员在企业模具技术岗位占工作人员的15％。“蓝领”是指生产现场负责模具的具体运行和技术人员的日常维护工作，占工作人员的75％，是最多需求的。这已经成为国内模具行业的主要障碍之一，加强专业人才的培养是模具行业马上要进行的事。

随着注塑模具产业的迅速发展，基于信息技术的注塑模具制造的新模式也到来了。注塑模具产业业的生产效率有了很大的提高，这对制造业的影响是有里划时代的意义的。现代制造工艺可以看作是增值过程中的原材料等信息，产业信息流动驱动将成为制造业的主流［5］。

随着日常生活中注塑产品得到广泛的应用，模具技术也已经成为了衡量一个国家产品制造水平的重要标准［6］。近年来，我国注塑模具在质量和数量上的发展较快，但与国外先进技术相比，我国企业技术水平仍有待提高。目前，与国外先进技术水平相比，中国注塑模具行业存在主要问题：

（1）供需短缺难以解决的问题：国内注塑模具市场满意率已经越来越低，其中包括大型、精密和长寿命模具的满足率较低。目前工业发达国家的模具正在加速转移到中国，越来越多的国际采购、市场需求，生产发展也难以跟上，供需短缺的情况将持续一段时间。

（2）工业发展不平衡：虽然个别企业已经达到或接近国际先进水平，但总体而言，模具精度和生产周期还有寿命等指标与国外相比，工业发展总体水平差距较大。

1.3注塑行业的发展趋势

这几年以来，中国的模具技术有了很大的发展，中国模具行业的发展也进入了一个新的里程，中国的的模具行业的发展也呈现了一种新的趋势：

（1）模具集成制造及其技术的普及。除了自动进料、冲压、厚度分组，芯组装和产品输出、铰链组装、连接等功能外，还有其他复杂的运动结构，比如模内的加热，锻造，局部的加热控制，模具内部的焊接，局部注塑，模内检测过程组合过程。模具产品将继续向大型、复杂、高精度和集成制造单元的方向发展。

（2）商业互联网向模具及其产业链延伸。现在，很多模具企业都开和互联网企业合作，形成了“互联网+模具制作”的形式，大力推进了模具行业的升级。

（3）智能化模具。目前，在塑料模具和压铸模具行业中，已经有模具模腔压力、温度、料流量和冷却的智能控制的形式。此外，智能模具加工设备的发展也在推动着智能制造模具的发展。