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惯性运动玩具坦克底板设计及注塑模具设计(3)
1.3塑料模具成型分类
(1)注射成型
(2)压缩成型:俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。
(3)挤塑成型
(4)压注成型
(5)中空成型。
本设计采用的是注塑模具设计。下面我就将对注塑模进行详细地介绍,以及为何选注塑模的原因,以方便大家更多地了解注塑模相关的知识。
当今社会,各行各业都在朝着先进化,专业化方向发展,塑料工业同样也在飞速发展,制造塑件的手段越来越多,但注塑模设计是其主要手段之一,且在不断发展,发展前景宏大,就业前景也很光明,其优点是可以一次成型很复杂的塑料件,同样,也可以同时生产同一件物品,生产效率很高。另外,注射模技术也比较简单容易操作,稍加练习就可以操作起来。原理就是打熔融状态下的塑料胶体通过注射机推送到模具型腔内,待温度降低,便会自行降解成为固态,经过对模具,型腔等的设计,就可以出现自己想要的产品了。但是说是这样说,我国在注塑模方面的人才还是很少的,自主创新能力更是少之又少,从而导致我国和其他先进国家之间的差距还是不小的。总结一下就是,我国的注塑模技术和那些发达国家相比还有待提高,并且自主创新能力不够,有待进一步的提升。这些任务估计就要交给我们这些年轻人了,所以我们要背负使命,不断提高自己的综合实力,报效祖国吧。
第2章 塑件的工艺及分析
2.1塑件材料分析
塑料主要分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料指温度升高到一定温度便会熔融成为液态,但是温度降低,就会呈现为固态的塑料,在受热时,塑料内部结构发生变化,会变成液体,这时就会漂流,但是一旦停止加热,液体又会凝固起来变成固体状态,这两种状态是可以相互转化的,也就是说,这种现象是可以反向进行的,同时也可以反复多次操作,节省能源。热固性塑料大多数是以热固性的树脂为塑料主要成分,然后在其中添加各种添加剂从而交联固化形成的塑料制品。从网上查阅资料可以发现,热固性材料主要用于压塑,挤塑成型的塑料成型加工,而相比之下,热塑性塑料则更加适用于注塑成型的操作。我这次的毕业设计做的是注塑模具设计,所以在这种情况下,选用热塑性材料进行设计是比较合理的。热塑性塑料也分为很多不同的种类,每种也都有自己独特的特性,比如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚酰胺、丙稀酸类塑料、其它聚烯烃及其(丙烯晴/丁二烯/苯乙烯)共聚物ABS等。另外根据塑料的力学性能、物理性能、化学性能、必要的精度、成型工艺、流动性、热敏性、结晶性等实际情况进行选择。经过仔细地考虑和思考之后,我决定使用ABS塑料。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂,ABS塑料有着其他塑料所没有的优点,在查阅网上的资料和图书馆的文献之后,我将其优点总结如下。
ABS在各方面都有着很不错的表现尤其在下面方面,我总结归类如下:耐磨性、外观方面。塑造性。安全性、加工方面。在这些方面,ABS有着得天独厚的优势,其他塑料甚至金属都没有。ABS树脂不惧怕水、无机盐、碱和各种酸类,而且不溶于大部分醇类和烃类溶剂,因此在使用起来还是比较安全可靠的。
物理性能1.没有棱角,相对金属比较安全可靠,质量轻,可方便携带;
2.与玻璃接性好,在塑料表面也可以进行其他操作,比如镀铬,同时也可以喷漆;
3.有抗压,耐冲性,耐热性,并且透明,外观精美漂亮;
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