小型异步轧机主传动及测试系统设计+CAD图纸(2)
计算小带轮包角 25
确定单根V带的基本额定功率 26
确定额定功率的增量ΔP 26
计算V带的根数 26
8.力参数的测量 26
8.1 轧制压力的测量 26
8.1 .1应力测量法 26
8.1.2 传感器测量法 29
8.2 扭矩的测量 31
8.3 传感器的选型 33
8.3.1 压缩式传感器 33
8.3.2 扭矩传感器 34
8.3.2.1扭矩的计算 34
8.3.2.2 选型 34
9.联轴器的选择 35
9.1联轴器的功能、类型、主要用途 35
9.1.1、根据类型分为以下最常见几类： 35
9.1.2、根据性能分类主要有： 36
9.1.3、 根据用途分类主要有： 36
9.2 选择联轴器的考虑因素 36
9.2.1、动力机的机械特性 36
9.2.2、纠偏能力 36
9.2.3、载荷类别 37
9.2.4、联轴器的许用转速 37
9.2.5、工作环境 37
9.3 联轴器的选型方法 37
1绪论
1.1 异步轧制技术在国内外的发展
1.2 异步轧机的特点
而今，在金属轧制加工成形的领域中，大多数产生是经过过同步轧制生产的。但是随着科学提高，社会经济优越，人民日益提升的物质文化需求，具有诸如耐腐蚀，耐磨，耐热，导电导热优秀等幼稚性能的新材料越来越被人们所欢迎，而运用的更多的则是组合材料。然而要让两种或以上的不同金属复合成新的材料，首先要让金属达到一个很大的变形，合成至少要达到百分之60以上才可以完成。而在带材的生产上，中国主要是通过同步热轧。这种方式的优点是技术成熟，产品占据市场率高。缺点则是工序繁琐，精度不高，效率以及合格率较低，生产成本高，品种种类较少，所以综上所述其性价比并不高，不能达到现在人们的需要。此外，当面对两种材料厚度大，硬度差的较多的金属固态复合更加困难。鉴于同步轧制在某些功能上的缺陷，异步轧制的出现很好的解决了这些问题，慢慢地在某些工序上占据市场，所以对异步轧制的研究也越来越重要。
1.3轧机主传动及测试工作的目的、要求
轧机作为实现金属轧制过程的设备，且现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高、消耗低。为实现这一目标，轧机的主传动及测试系统占有重要的地位，例如：增大传动力矩、降低传动传动消耗，选择适当的测试方案、提高测试系统等。
轧机主传动及测试系统的工作目的与要求：
轧机的主传动系统能满足轧制力、轧制力矩以及轧制是工作辊的转速要求。在此基础上满足结构简单，体积小，价格低廉。测试系统要求具有良好的特性，具较高的性价比，具良好的可靠性与足够的抗干扰能力以及组建容易实现，便于文护。同时在轧制时测量轧制力，扭矩等参数，若检测到的数据不符合时，反馈到主传动进行控制调整。
一般主传动装置的基本构成包括电动机、齿轮机座、联轴器、减速器、传动轴等（如图2-1）。其作用是将电动机的工作能量传递给工作机座的轧辊，使其以一定的速度和输出扭矩转动，实现对金属的轧制。其中减速机是将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速，这就可以在主传动装置选择价格较低的高速电机。当工作机座的轧辊由一个电动机带动时，一般采用齿轮机座将电动机或减速机传来的运动和动力分配给两个或三个轧辊。主传动的设计关系着这个轧机的工作性能，轧件的质量，因此，必须准确而经济的设计的主传动系统。