预混合加料装置的设计+CAD图纸(2)
2.3.4 支座的选择、设计 37
2.4 粒料计量罐的设计 39
2.4.1 筒体设计 39
2.4.2 封头设计 40
2.4.3 接管设计 41
2.4.4 支座的选择、设计 41
2.5 树脂计量罐的设计 42
2.5.1 筒体设计 42
2.5.2 封头设计 43
2.5.3 接管设计 44
2.5.4 支座的选择、设计 44
2.6 所有容器的设备尺寸汇总 46
3 加料系统、机构和附件的设计选用 47
3.1 管道的设计与布置 47
3.2 加料系统的设计 48
3.2.1 加料机构方案的设计 48
3.2.2 称重传感器的选用 48
3.3 阀门选型 49
4 结论与展望 51
4.1 结论 51
4.2 展望 51
致谢 52
参考文献 53
1 绪论
1.1 本课题介绍及背景
1.1.1 课题介绍
本课题系校企合作的科研设计项目，结合实际背景——某公司欲建一条复合材料混合自动生产线，混合材料主要有不饱和树脂、玻璃纤文、碳酸钙等原料，预成形条状。
针对物料的特性和原材料、工艺要求，制定生产线，其工艺过程前期需相应预混合加料装置的设计：
1）聚苯乙烯粒料与苯乙烯经计量后，进入初混罐，完成溶混；采用双罐协作方式进行放料。
2）初混罐出液经阀门切换，进入固化罐，固化罐采用双罐独立运行。树脂经计量罐进入固化罐，搅拌完成混合。
图1.1 复合材料混合自动生产线
1.1.2 课题背景
复合材料是由两种或两种以上不同物质以不同形式组合制成的材料，可
以发挥各种材料的优点，克服单一材料的不足，扩大材料的使用范围。复合材料具有强度高、质量轻轻、加工成型方便、弹性好、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于化工、汽车、航空航天、电子电气、机械制造和纺织等领域，近年内得到了飞速发展。
21世纪以来，全球复合材料市场增长迅速，亚洲尤其是中国市场增速显著。2003～2008年间中国复合材料市场年均增速达到15%。2007年中国大陆行业中，复合材料中玻璃纤文产量为160万吨；不饱和聚酯树脂产量为135万吨。2008年我国复合材料行业的全年经济产量增长达12%左右。
实现预混合加料，称量配重[1]是关键，配料速度的快慢与配料精度的高低会直接影响到生产的产量和质量，因此要对称量配料混合有足够重视。当前我国仍然有很多企业进行人工称量配料，一方面人工配料劳动强度大，速率低，经济效益差；另一方面，化工、食品、制药等人工称量不满足卫生要求，尤其对有害粉料的称量时，飞扬的粉尘对工人身体有极大的伤害。因此，对于配料混合生产工序而言，急需设计精度高、效率好、环保的自动称量装置或设备，满足大量配料混合的生产需要。
搅拌技术的核心任务是要弄清对于某类搅拌所需要的流场，应该使用哪种搅拌器以及怎样的操作才能以最小的功耗获得适合的流场，从而达到预期的搅拌效果。需要从流体力学基础理论出发来研究搅拌槽内流动特性，促进搅拌理论的进一步发展[2]。