现代级进模工位多、精度高、功能全、效率高、寿命长,属高效、精密、长寿命模具。一般有20个工位,多的高达60余个工位。如集成电路的引线框架,其64条腿的引线框架级进模,凸模最小宽度仅为 ,用硬质合金制造的模具,制造精度达 ,在800次/min的高速压力机上使用寿命一般可达到1亿次左右。又如美国奥伯格公司的双排电机定、转子铁芯冲压叠铆级进模生产效率高、功能多、寿命达2亿次。同时在高速冲裁的情况下,送料步距可达 ,经导正销精确定位后,步距精度可达± 。使精密的多工位级进模可实现高速冲压,目前国外高速冲床的行程次数已达3000~4000次/min,这一切都说明了现代级进模的特色所在。
根据以上的内容,多工位级进模有以下优点:
1)适用大批量的制品制造和生产。
2)产品的质量可靠、稳定,外形尺寸具有高度的一致性。
3)自动送料和自动出件等装置在模具制造上的应用,使得模具制造更加的适用于在高速冲床的加工。也最适宜卷、带料供料,同时在操作安全方面上极大的优势。
4)级进模较复合模来说,其效率更高,同时也能够完成多种操作,在加上模具上工序分散的特点,因此保证其不存在壁厚过小的问题,由此其寿命也较长且由于其在生产中多道工位一起加工,从而可以减少加工面积,合理利用土地。
5)模具零件的互换性高,方便更换,保证模具寿命的延长。
6)可免除中间退火。
同时,他也存在着许多的不足之处:
1)多工位级进模其结构复杂,技术含量要求高,尤其是杂在工步同步设计和运动上的制造精度要求严格,因而致使其调试、文修较为的困难,价格也相对的昂贵。
2)多工位级进模在冲压设备以及板料的使用方面要求高,多用高速冲压设备与调料。
3)由于带料连续的冲压需要增大搭边、设置载体、开口工艺等等,从而导致其在材料的利用率一般较其他模具来得低。
4)级进模较难保持冲压制件内、外相对位置以及其尺寸的一致性。这是因为零件内、外形是逐次在冲压设备中成型的,每次冲压都将上一次的定形位误差加以积累,且连续地进行各种冲压,还会引起带料载体以及零件的变形。
1.3毕业设计的目的
冲压模具设计在许多方面对我们加以了要求:首先要求我们要具备零件成型分析、机械制图、公差与互换性、机械设计和机械原理、模具材料及热处理、模具制造工艺、等方面必要的基础知识和专业知识。其次要求我们初步了解零件的成型工艺和生产过程,熟悉各种冲压模具的典型结构。[2]最后要求我们必须掌握相关软件的使用。总之,冲压模具的设计是多学科交叉综合的结晶。总的来说该毕业设计的基本目的可以概括成以下几点:
(1) 促使我们能够综合应用机械设计方面的相关知识,成为一个具有一定机械及模具设计基础知识的专业人才,为自身即将踏入社会从事设计方面的相关工作打下良好的基础。
(2) 培养我们分析问题和解决实际问题的能力。通过实际的设计操作,我们应该能够掌握关于冲压设计方面的能力;掌握设计的基本方法,学会撰写设计步骤,明了模具零件设计的常用加工方法,并根据加工方法编写工艺流程,深入的了解模具装配工艺制定,并能够发现在设计中所存在的问题,从而解决问题。
(3) 通过设计实践,进一步的增强自身的创新实践能力,培养出一定的设计理念,树立出正确的设计思想。
(4) 在设计的过程中,找正自己的位置,发现不足,不断弥补,从而建立自己学习和设计模具的完整的体系。
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