拨叉键槽铣削专机及夹具设计+CAD图纸(4)
2.3 拨叉的工艺
拨叉要有好的机械加工工艺性，即要有加工的可能性，便于加工，既能够保证加工质量，又能使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。
对设计拨叉的加工工艺，要选择能够满足孔与槽加工精度要求的加工方法与设备。既要考虑加工精度和加工效率，也要适当考虑经济因素。为了满足精度要求及生产率，应选择价格较底的机床。
2.3.1 加工要求
选择表面、孔及槽的加工方法，要考虑加工表面的精度与表面粗糙度要求。根据各加工表面的技术指标，选择加工方法分几次加工；还要根据生产类型选择设备，大批量生产中能够采用高效率的设备。对于单件小批量则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工；要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等；考虑车间的实际情况，考虑不断改进现有加工方法与设备，推广新的技术，提高工艺水平；还要考虑一些其它因素，包括加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端 的槽。
2.3.2 平面的加工
由参考文献[3]表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（ ），粗糙度为 ，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
2.3.3 大头孔的加工
由参考文献[3]表2.1-11确定， 孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工顺序为：粗、精镗。
2.3.4 小头孔的加工
的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为 ，所以选择加工的方法是钻——扩——铰。