车削深度对车刀三向振动时域特性影响的试验设计(2)
3车削振动试验设计 22
3.1试验设备 22
3.2试验方案 24
3.3试验步骤 26
3.3.1试验准备 26
3.3.2车削试验 26
4试验数据处理与分析 28
4.1 Vib’SYS信号采集处理与分析系统 28
4.2试验结果 29
4.2.1振动信号时域显示 29
4.2.2利用EXCEL分析数据 31
5结论与展望 44
6 结束语 45
参考文献 46
车削深度对车刀三向振动时域特性影响的试验设计
1 绪论
1.1研究意义
在现代化制造行业中，人们对产品质量的要求不断提高，这就对生产机器构成很大的挑战。怎样才能提高机器的加工精度，降低加工产品的表面粗糙度，一直是当代机床技术人员思考的问题。车削振动是影响加工工件表面质量的一个方面。我们可以按照加工工件表面的振动纹路和振动的声音将车削振动分为高频、中频和低频振动三类，也可以根据振动发生的原因，将车削振动分为自激振动、自由振动和受迫振动三类。其中的自激振动是振动中的主要问题，它是系统自身的振动，不管外界有没有振动干扰，它都能保持振动而不衰减。这种振动是周期性的，他能够产生周期性变化的力，影响整个系统。自激振动在车削加工过程中的影响极大，例如振动使车刀与工件产生相对位移，便会使工件产生表面振痕，降低工件的表面粗糙度，减少道具的使用寿命，严重时还会导致车刀崩刃，对加工人员造成生命伤害。此外，自激振动也会使机床的连接紧固性造成破坏，影响机床的加工精度，降低机床寿命，严重的会造成机床无法运行。另外之前我已提到，振动会产生噪音，这会影响加工人员的工作质量，严重时也会导致加工无法进行。因此我们研究车削振动的意义就是要寻找车削振动产生的主要位置，主要原因，以及哪些工艺对车削振动的影响最大，怎样才能更好的控制机床的振动，并通过试验分析找出降低车削振动的方法，降低加工工件的表面粗糙度，保证机床的加工质量，同时提高工作人员的工作质量和生产安全系数。
1.2研究现状
1.3研究内容
第1章查阅相关文献，了解课题的研究意义，认识车削振动的研究现状，弄清楚课题要研究的内容，选择合理的研究方法并绘出研究路线图。
第2章翻阅书籍，学习振动理论与测试基础，知道机械的振动原理，并根据机械振动的特点对机械振动进行分类，学会对测量振动信号以及振动信号的时域分析。
第3章根据课题需要选择试验设备，搭建试验台。编写试验方案，试验步骤进行车削试验。
第4章利用Vib’SYS信号采集处理与分析系统对试验得到的数据进行处理分析，得出车削试验的结果。
第5章由试验结果得出结论，并对课题进行展望。
上一篇：ANSYS三维封装结构有限元模拟