二维数控纸箱成型机设计(2)
图1.1 纸箱成型机
1.2 研究背景
由于现代物流行业需要大量的包装纸箱，在机械制造行业对纸箱成型机就有了大量的需求，在这一大背景下，提高纸箱包装的效率并保证压痕的精度成为包装机械行业迫切要解决的一个问题。而在机床行业，以数控为特征的现代化机床在工业生产中广泛应用，相比于传统的普通机床，数控机床加工精度更高，生产效率更高，而且能节约大量时间，因此可将数控技术用于纸箱成型机的设计[2]。图1.2为世面上对瓦楞纸板整体进行压痕的纸箱压痕机。
纸箱压痕机
1.3 国内外纸箱成型机的发展概况
1.3.1 国内纸箱成型机发展现状
1.3.2 国外纸箱成型机发展现状
1.4 瓦楞纸箱模切压痕技术
在整个纸箱成型工艺过程中，模切压痕是必不可少的。只有经过了模切压痕，纸箱的外观质量才能有显著的提高经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的原理是指在纸箱成型过程用于定型的模具之内，对瓦楞纸板不同部位作用不同大小的力，从而使瓦楞纸板受力的地方产生压缩和变形，为最终的成型奠定基础。而本次设计主要就是完成压痕工艺的[18]。
1.5 本章小结
本章介绍了纸箱成型机的作用原理及其重要地位，阐述了毕业设计的研究背景，说明了国内外纸箱成型机发展现况，最后简要地的介绍了瓦楞纸箱生产中用到的模切压痕技术。
2. 数控纸箱成型机整体方案
设计一个新型工业机床，不能急于对机床的各个部件进行计算，应先确定整体设计方案，画出总体布局图避免后续发生零件装配或尺寸不合理。对数控纸箱成型机等现代化机床的设计，要兼顾三个方面：要明确设计的技术参数如工件尺寸、工作载荷、电机转速等，设计应满足原始数据的要求。应当总体布局，避免考虑不周导致发生严重的零件干涉、尺寸不合理。
2.1 数控纸箱成型机的设计要求
原始数据：
（1）最大作用力，竖直方向（Z向）100N，水平方向（X，Y向）分别50N。
（2）电机最高转速3000r/min。纸板厚度5－10mm。
（3）最大行程2000mm。
技术要求：
（1）伺服电机驱动直联驱动，转速可调。
（2）自由度数目2个，直线移动（X，Y向）。刀具竖直方向位置手工可调，调整幅度30mm。
（3）工作进给速度15m/min。
2.2 数控纸箱成型机的总体方案设计
由毕业设计工作任务书提供的纸箱成型机的原始技术参数及要求确定采用龙门机床的设计方案。龙门机床工作台的纵向运动和横梁导轨的横向运动可以实现两个自由度机床要求，在Z轴采用螺纹刀头满足手动可调。数控龙门机床相较普通机床有着许多优势，其生产效率更高，加工的工件范围更广，有良好的吸振性，动作更加平稳。综上，初步确定龙门式数控机床设计方案。龙门数控机床的设计主要包括两部分，分别是机械部件和数控系统，设计以机械部件的设计为主。
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