3.7.2定位方式的选择 14

3.7.3卸料、出件方式的确定 14

3.7.4模架的选用 16

3.7.5冲压设备的选择 17

4 零部件的设计与选用 19

4.1支撑固定及卸料零件 19

4.2弹性元件 19

5 模具制造工艺与工艺规程 20

5.1模具制造工艺规程 20

5.1.1工艺规程的定义、内容与特点 20

5.1.2工艺规程的文件形式 20

5.2模具制造工艺规程的技术基础 20

5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素 20

5.2.2工艺基准的确定 20

5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度 20

5.2.4加工方法与表面粗糙度 20

5.3模具零件加工工艺规程的基本内容 21

5.3.1模具零件加工工艺规程的制订步骤 21 

5.3.2填写模具零件加工工艺规程卡 21 

6 模具的使用 22  

    6.1模具检测 22

    6.2模具使用安全 22

    6.3模具使用的要求 22 

7 模具总装图 23  

结论 24

致谢 25

主要参考文献 26

1绪论

1.1课题背景及目的

多年来，我国模具工业正在快速发展。冲压技术在机械、航空、汽车、摩托车等行业中应用十分广泛，是现代工业生产的重要手段和发展方向。

在过去的十年中，制造技术的重要性得到广泛认同，冲压技术在广度和深度方面，我们已经取得了突破性的进展，这与高科技功能相结合的方法和系统，得到很大改变。渗透和交叉，计算机技术，信息技术，现代控制技术和一体化冲压等领域，促进先进的冲压技术的形成和发展。

1.2模具行业发展的研究现状

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。在工业上，模具涉及机械，汽车，轻工，电子，化工，冶金，建材等行业，应用范围广。 “九五”以来，发达国家纷纷将制造业转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。模具已从过去的“附属产品”逐渐成为“独立”的新型产业，我国已成为模具生产大国和消费大国。国内其它行业的发展带动了模具工业的发展。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降1／4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。目前，我国有模具生产厂点约两万家左右，2003年我国模具工业产值达到450亿元，2005年模具产值预计为600亿元。近年来，我国模具行业飞速发展，模具技术逐步提高，有的已经达到了国际水平。我国的模具数量排名位于世界第三。我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。