3.4 模架的选型 9

4  浇注系统的设计 10

4.1 浇注系统的作用 10

4.2主流道设计 10

4.2.1浇口套的尺寸设计 11

4.2.2主流道衬套的固定 11

    4.3分流道的设计 11

    4.4浇口的设计 11

5  成型零件结构设计 13

5.1分型面的设计 13

5.1.1分型面选择原则： 13

5.1.2分型面的确定 13

5.2 型腔排位的确定 14

    5.2.1型腔的分布 14

5.3确定凹、凸模尺寸结构 14

5.3.1成型收缩率 14

5.3.2型腔尺寸计算 14

5.3.3型腔深度尺寸计算 15

5.3.4型芯尺寸计算 16

5.3.5型芯深度尺寸计算 16

6  脱模机构与导向机构的设计 17

6.1 导柱、导套的设计 17

6.1.1 导柱的设计 17

6.1.2 导套的设计 18

6.2 脱模机构的设计 18

        6.2.1脱模力的计算  19

6.2.1脱模机构的设计原则 19

6.2.2推杆横截面直径的确定 19

6.2.3推杆的长度计算 19

6.3排气系统的设计 20

7  侧向分型与抽芯机构的设计 21

7.1侧向分型与抽芯机构的工作原理 21

7.2抽芯距的计算 21

7.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 22

7.3.1 斜导柱的计算 22

7.4 滑块的设计 23

8  冷却系统的设计 25

8.1 冷却系统的设计原则 25

8.2 冷却装置的设计注意事项 25

8.3冷却系统设计计算 26

8.3.1计算塑件在固化时每小时释放的热量Q 26

8.3.2计算冷却水的体积流量qv 26

8.4 冷却水道的结构 26

9  模具的工作原理及装配图 27

结 语 29

致 谢 30

参考文献 31 

1  引言

1.1 模具行业发展现状

随着我国国民经济发展的推动，模具制造技术得到了快速发展。我国国民经济的发展离不开模具工业的发展。模具技术可以带动工业产品的发展并且能提高产品的质量。机械、电子、汽车、建筑等行业的发展都需要大量模具。模具互换性好、加工效率高，生产成本低，耗材少。所以现代工业生产中，电视机、冰箱、洗衣机等家用电器所需的模具也都可立足国内生产。现代塑料制品的生产必不可少的三项重要因素是加工工艺的合理性、设备的高效性、模具的先进性。从设计者的角度而言，设计的模具要结构合理，容易制造，生产效率高，操作起来简单方便，还要降低其成本。近年来，由于各行业对模具要求的提高，使我国的模具工业以每年14%~16%左右的速度快速增长。面对市场的千变万化，一些模具凭借着高技术含量逐渐立足于市场。随着重工业、轻工业的快速发展，各种各样的工业产品的出现，使我们对产品的质量、外观等要求越来越高，甚至趋于完美。