目前,我国塑料模具工艺已经大概经历了半个多世纪的发展,模具的水平有了足够大的进步和飞越。

塑料工业蓬勃向上的发展致使对塑料模具的要求也愈发严格[1]。

与此同时,由于今年进口模具中,对于高精密、大型、形状复杂、使用寿命长的模具的需求量占大多数,所以,从减少进口数量和提高国产化率等角度出发,这一类高档模具在市场上的份额将会进一步增加[2]。

塑料工业也随着国民经济的增长有了更进一步的增长,企业技术装备、市场开发能力、市场竞争力等方面也随着经济增长也都有了相应的提高,同时也因为经济的增长,对于注塑产品的配套服务需求量也有了一定幅度的增大,这给注塑行业带来了一定的机遇和发展。

现今,我国在注塑行业的加工能力已经上达到350万吨了,而单机注塑加工容量的范围也扩大到了4g——50000g,预计超过6wg(目前我国内蒙古生产最大容量的注塑机的容量已超过10万克,像是挤出加工储料缸、机械方式的传动、销钉和锁模,但仍然不能注塑成型高精密型的产品)。在第三世界国家之中,可以说是名列前茅,已经能够基本满足我国注塑行业的生产需求,但是总的技术水平在国际上只能算得上是三、四档次。计算机辅助设计的应用包括本文笔者用到的CAD以及UG都在注塑模具设计与制造过程中起到了很大的作用,不仅提高了生产的效率,也改变了原先的仅仅只能依靠传统经验进行设计的弊端,也能减少实际制模过程中制模造成成本提高的问题的下降,虽然如此,我国注塑模具方面相对来说还是比较薄弱。

我国的注塑行业在设计制造等方面和德国、美国、法国等工业发达的国家相比还是落后许多,主要体现在一下几点:

(1)国内的自配率不足,中小作坊的存在较为普遍,运用的都是较为陈旧的织造工艺与手段,远远满足不了现在对于中高档模具的需求量,同时在成品质量,制造成本等方面与大部分发达国家还存在差距。注塑成型设备,目前我国模具的容量范围2g--92000g、微克量范围从最少的6.5mg到最大160mg、超精密范围也能到0.1um--0.6um、国内容量范围最小4g,最大50000g、微克量2.5g、精密:0.01mm至0.03mm,存在着相当大的差距,不仅仅是模具精密加工制造技术,硬件设备和发达国家也有明显差距,精密模具高档模具绝大部分现在仍然是依靠进口提供[3]。

(2)模具设计技术方面的人才不足,模具方面的科研开发以及技术攻关投入较少。缺乏产品自主创新能力,模仿和抄袭占据了很大一部分,想要成为一个制造强国,完成从大国到强国的蜕变,必不可少的市一代代具有创新和敢于挑战精神的年轻人 [3]。

(3)工艺装配水品还远远不够,使需要修复的情况增多,造成钳工比例过高。与国外相比而言,我国的制品深加工技术,具体表现在产品的表面加工、喷涂、多点超波焊接、热焊接等等。

(4)标准化生产和设计的水平相较之下低,商品化的程度也是一样。

(5)材料的质量和性能差,技术不够,对生产成本和周期等方面有很大影响。国外成型技术发展动向“多层三明注塑成型技术”、“超声波辅助成型技术”、“细微孔成型技术”和“注塑减压成型技术”等等,我国在这方面也许是受到大环境的影响,并没有太多建树 [3]。

另外,模具产业的大能耗、低生产率、高污染是逃不开的事实,如何解决环境污染问题,如何提高生产效率,这些都是摆在眼前的首要任务。

我认为的我国注塑模具的发展方向:应该着力于发展微型和大型模具的工艺与其配套硬件设备;其次,致力于发展热流道技术,提高塑件的生产率和质量,节约原材料;发展气辅模具,降低成本,当然这样的前提是必须要保证产品的质量[4];以及发展高压直射成型技术,减小局部应力应变从而提高塑件的质量;注重节能环保,保护环境;注重快速经济模具的发展,缩短产品的生产周期;重视在材料的选择上尽量优质和相应先进的表面处理技术的运用[5]。

上一篇:小型转子实验台测试系统设计+CAD图纸
下一篇:便携工具盒下盖成型工艺分析与模具设计+CAD图纸

机械搅拌设备的设计方法...

PLC高速玻镁板生产线设计原料配料搅拌装备

卧式搅拌器结构设计+CAD图纸

ANSYS内外螺带搅拌槽内功率...

Pro/E+Fluent水沙机械搅拌系统设计+CAD图纸

同轴异速搅拌槽内功率特性研究

基于气动力―外弹道耦合...

神经外科重症监护病房患...

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

C#学校科研管理系统的设计

志愿者活动的调查问卷表

AT89C52单片机的超声波测距...

国内外图像分割技术研究现状

公寓空调设计任务书

承德市事业单位档案管理...

中国学术生态细节考察《...

10万元能开儿童乐园吗,我...