3.2 模台轻量化 17

3.2.2上模台受力情况分析 17

3.2.2模台轻量化设计 27

3.2.3利用ANSYS软件对模台进行仿真 27

3.3 下模台侧立机构设计 28

3.3.1液压缸选型 29

3.2.2下模台架设计 34

3.4 上模台翻转机构设计 34

3.4.1吊架设计 35

3.4.2电机选型 35

3.4.3减速机选型 40

3.5 总体结构图 40

3.6 主要零部件校核 41

3.6.1下模台架校核 41

3.6.2吊架校核 41

4 总结 42

参考文献 42

致谢 43 

1 绪论与设计介绍

1.1 课题研究的背景与意义

随着建筑工业的发展，模块化建筑将日趋成为未来房屋建造的主流。模块化建筑则是由一块块混凝土预制构件组成的。混凝土预制构件的生产则需要用到翻转合模吊具以及模台。

翻转合模吊具可以使混凝土预制构件连续自动操作生产，提高精度、降低成本、提高成品率。采用人工和自动化程度低的系统进行翻转作业，不仅降低了合模精度，延长了合模周期，而且模具本身也极易出现损坏。本课题研究的180度翻转合模吊具，可以有效地解决上述问题，并提高合模面的平整度，提高效率降低成本。模台轻量化，则是对模台进行优化设计。该设备的小型化，轻量化，不仅关系到设备的材料消耗和生产成本，而且关系到用户的方便性及其推广应用。从设备的结构设计开始考虑轻量化。并且进行有限元分析、参数优化、材料处理等技术措施处理。能使得客户搬运使用更加轻便，设备本身重量变小，更加省场地和能源。

1.2国内外研究现状及其发展

预制构件生产设备是生产预制构件生产线主要应用设备，生产设备市场的发展与建筑市场和国民经济发展密切相关。进入21世纪，由于房地产市场的高速发展，基础建设的大力推进，中国经济突飞猛进，我国预制构件行业发展迅速，无论是出口还是内销都达到了历史的高峰。但由于我国预制构件行业发展较晚，与国外吊具企业仍存在一定的差距，主要表现在以下几个方面。

（1） 产品标准化和工业化

国外预制构件生产线产品特别是欧美发达国家经过长时间的发展，已经形成统一的标准化。吊具产品根据技术要求、使用条件等不同因素进行统一化加工制作，同时结合现代化的生产技术，实现了大规模的工业化生产。国内大部分预制构件设备企业规模不大，技术条件有限，主要以代加工生产为主。

（2） 标准体系完备性和设计工具便利性

装配式混凝土结构技术在西方发达国家已有半个世纪以上的发展历史，已经形成了各有特色和比较成熟的产业和技术。预制构件生产系统也不例外，其在欧美已经具有较为完整的标准体系。同时各预制构件生产厂家提供与其产品对应的计算软件或工具给用户，其计算结果和设计图纸均能与现行的设计软件系统对接，便于用户或设计人员选用产品。

1.2.1模台