2．主动维护

    液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。

    要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于

现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，

加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。,源Z自L优尔:文,论/文]网[www.youerw.com

    另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。

3．机电一体化

   电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：

a.电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。

b.发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。

c.液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展,计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。

d.由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题。

1.3 课题研究方法

1.了解并掌握液压系统的组成及分类，对液压系统的应用范围，知识背景，调控方式，发展前沿等有大致的了解。

2.明确技术要求，机器设备的技术要求是设计液压系统的依据和出发点，设计者应通过调查研究，以求定量了解和掌握如下技术要求：

（1）主机的工艺目的(用途)、结构布局（卧式、立式）、使用条件（连续运转、间歇运转、特殊液体的使用）、技术特性（工作负载是阻力负载还是超越负载、恒值负载还是变值负载，以及负载的大小；运动形式是直线运动、回转运动还是摆动，位移、速度、加速度等运动参数的大小和范围）等。

（2）各执行器的动作循环与周期及各机构运动之间的连锁和安全要求。 

（3）主机对液压系统的工作性能如运动平稳性，转换精度，传动效率，控制方式及自动化程度等要求。

（4）原动机的类型（内燃机还是电动机），及其功率、转速和转矩特性。

（5）工作环境条件，如室内或室外、温度、湿度、尘埃、冲击振动、易燃易爆及腐蚀情况等。

（6）限制条件，如压力脉动、冲击、振动噪声的允许值等。

（7）经济性要求，如投资费用，运行能耗和维护保养费用等。