3.1  导电墨分类 10

3.1.1  银系导电墨 10

3.1.2  碳系导电墨 10

3.2  导电墨性能测试 11

4  挤出机构结构设计 13

4.1  现有熔融挤压式喷头的结构 13

4.2 液体喷头设计方案一：螺杆挤出头 14

4.2.1  总体设计和挤出原理 14

4.2.2  各零件设计 14

4.2.3  方案优缺点 16

4.3  液体喷头设计方案二：注射挤出头 16

4.3.1  总体设计和挤出原理 16

4.3.2  各零件设计 18

4.3.3  方案优缺点 19

5  总结与展望 20

5.1  总结 20

5.2  展望 20

致  谢 22

参考文献 23

1  引言

3D打印（学名“增材制造”，additive manufacturing）作为快速成型领域的一种新兴技术，自诞生之日起就持续受到社会的热切关注，被认为是“一项将要改变世界的技术”，第三次工业革命的重大标志之一[1]。其概念的提出始于20世纪80年代后期，我国对3D打印的研究则是从90年代初才开始开展论文网。经过短短30余年的发展，这一技术已经取得长足的进步，在航空航天、微纳制造等诸多领域有着非常广阔的应用前景。3D打印在三维结构的快速和自由制造方面有无可比拟的优势，已广泛应用于新产品开发和单件小批量制造。随着研究的不断深入，增材制造技术拥有巨大的发展潜力，还将给制造业带来革命性的变化[2]。

近几年来，信息技术与网络技术都在不断发展和进步，社会对综合应用空间信息的需求也越发旺盛。提出建设“一带一路”空间信息走廊，为国内方兴日盛的商业卫星市场提供了更加广阔的发展空间。未来卫星技术发展的方向包括，简化研发和制造的技术流程，缩短研制周期，生产更多成本低、可靠性高、能满足多任务需求的小卫星[3]。因此，具有体积小、功耗低、风险小、成本低、可以多个组网形成虚拟大卫星等多种优势的微纳卫星，逐渐占据卫星市场的主流地位。这对卫星设计和制造的各项技术提出了更高的要求，然而现有的各种微纳制造技术还难以满足高效、低成本制造复杂三维微纳结构的工业级应用的需求。3D打印则在微米纳米级和复合材料的复杂三维结构制造方面具有突出的潜能和优势，而且设备简单，可使用材料种类多，无需模具直接成型[4]。

在此背景下，利用3D打印制造微纳卫星已经成为新的研究热点。本课题正是针对卫星对3D打印的需求开展研究，综合应用机械工程专业理论和知识，改造现有的桌面式3D打印设备，使其支持复合打印，比如电路打印。

1.1  3D打印技术概述

美国材料与试验协会（ASTM）的3D打印技术委员会对3D打印有明确的概念定义：与传统的材料加工方法（切削加工——减法制造）截然相反，3D打印是一种基于三维CAD模型数据，采用逐层累加的方法制造实体零件的技术，是一种“从下而上”材料堆积的制造方法[5]。