2.3.3.1  动力型号的选择 18

2.3.3.2  机床装料高度H 21

2.3.3.3  主轴箱轮廓尺寸 21

2.3.4  机床生产率计算卡 26

第三章  组合机床左主轴箱设计 25

3.1 通用主轴箱的组成 25

3.2 绘制右主轴箱箱原始依据图 26

3.3 传动系统的设计和计算 27

3.3.1 设计传动系统的一般要求 28

3.3.2 齿轮的安排方法 28

3.3.3 设计多轴箱传动系统的基本方法 29

3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定 32

3.4.1 多轴箱各轴坐标的设计 32

3.4.2 齿轮中心距的验算 33

3.5 传动零件的校核 34

3.5.1  传动齿轮的强度校核 36

3.5.2   传动轴的强度校核 37

3.6 多轴箱总图的设计 38

3.6.1 主视图与展开图 39

3.6.2 主轴箱的主要零件图的绘制 39

3.6.3 零件补充加工图的绘制 40

3.7 组合钻床总体及右主轴箱的三维建模 40

总  结 46

致 谢 47

参考文献 48

附 录 49

第一章 绪论

现代社会中，人们通过使用各种先进的制造设备、机器、工具等技术设备与装备，来满足满足更高效率、更高质量产品的需要。而为了制造这些设备与装备，对机床的精度等级要求也越来越高。二十世纪以来，随着材料科学的兴起，各种新兴材料的相继出现，如高速钢、硬质合金等新型材料，很大程度上促进了制造行业的发展。新型材料的出现，随之而来的是刀具性能的大幅度提高，切削性能不断提高，使得各大类机床都朝着以提高机床主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向进行发展。随着机床的发展，制造工业的需求，组合机床应运而生。组合机床所使用的部件是以通用部件为主的，再装配以少量的专用配件，对工件进行已经设定好的工序进行自动加工。

我国的组合机床至今已经有30年的发展历史了，对其研发也有相当的基础，具有不少自主研究成果，已经深入了许多行业，不少行业的兴起与组合机床的投入使用有相当大的关系。在我国的制造行业中，组合机床已经是必不可少的一种生产依赖。对于机械制造业产品的更新，技术层次的改造，生产效率的提高等起着巨大的作用。组合机床因为其高效率、高精度等优点而被广泛应用于汽车制造业、工程机械、电气产品、纺织工业等行业。我国现有的常用的组合机床的加工对象主要是中大批量的的大中型箱体类、轴类零件，主要完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔等工艺要求，以及铣削平面和成形面等工艺过程。我国现有的组合机床的种类主要可以分为大型组合机床和小型组合机床，其中又可以细分为有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式等几种配置型式的机床，还有多工位回转台式组合机床等。