3.5轴设计计算.16

 3.6 水箱、机架的设计及密封方式的选择 19

  3.6.1 不锈钢水箱的特点 20

  3.6.2 不锈钢水箱使用需注意的细节 20

 3.7工件夹持机构的设计.20

 3.8轴承的选型 21

 3.9 检测流程 22

4 总 结 与 展 望 24

 4.1总结 24

 4.2展望 24

5 谢    辞 26

参考文献 27 

1 背 景 及 意 义

1.1 目的和意义

滑动轴承广泛应用于高速、精密、重载等场合，且已成为大型火电、水电机组、核电站主循环泵、高速精密机床等设备中的重要核心部件。在其应用中起支承轴颈作用的零件是轴瓦，轴承工作时它与轴直接相接触，承受载荷并与轴发生相对运动，因此轴瓦是滑动轴承作用过程中的重要零件。轴瓦表面非常光滑，形态为瓦状的半圆柱面。采用超声对工件进行检测，既能检测出轴瓦损害部位的具体位置，亦能准确测出缺陷的尺寸大小，为所检测的轴瓦的结合质量提供较为准确的判定依据。

当代超声无损检测技术不但要提高缺陷检测的正确率和可靠性，并且要把传统的超声检测技术和当代信息技术相融合，达到超声检测的数字化、图像化、实时化、智能化，超声检测技术在当代工业的方方面面都存在广泛的使用，表现在提高产品品质、成品设计、制造生产、成品验收以及设备服役的每个阶段，表现在新质料与新技术的钻研中；也表现在担保机器零部件、最终产品的可靠性和安全性上[1-3]。超声检测作为许多产品品质保证的重要方式之一，在国民经济高速发展的态势下，必将会获得人们更广泛的关注。

1.2 国内外研究现状

1.3 水平和发展趋势

1.４ 完成的主要工作

滑动轴承是工业机械传动中常用零部件，内嵌轴瓦的镶嵌质量直接影响滑动轴承的使用寿命，对其作超声波探伤非常有必要，其机械传动机构与检测机构的设计涉及到机械专业的众多专业知识，对检验、提升本科生的机械设计能力有很大帮助。

本毕业设计需要对检测机构整体工作原理及运动特点作详细阐述，并按照如下要求逐一完成。

（１）整体方案与传动机构设计； 

（２）依据方案计算、选择步进电机；

（３）齿轮传动机构设计；

（４）机架与水箱机构设计、防水设计；

（５）绘制装配图； 

（６）绘制零件图； 

（７）整理毕业设计说明书

2 超 声 Ｃ 扫 描 系 统 概 论

2.1 超声检测技术

超声波检测是材料检测最常用的方法之一，具有检测范围广、检测深度大、缺陷定位准确、速度快、灵敏度高、操作简单、对人体无害、以及便于现场使用等优点[10]，因此，它是国内外应用最广泛、使用频率最高、发展较快的一种无损检测技术。近年来，超声Ｃ扫描技术因其缺陷成像直观、测试精度高，已成为无损检测领域广泛研究与应用的对象[11]。

超声C扫描技术是将超声检测与微机控制和微机进行数据采集、存贮、处理、图像显示集合在一起的技术[12]，超声波C扫描系统使用计算机控制超声换能器(探头)位置在工件上纵横交替搜查,把在探伤距离特定范围内(指工件内部)的反射波强度作为辉度变化并连续显示出来,可以绘制出工件内部缺陷横截面图形,这个横截面与超声波声束是成垂直关系的,即对于工件内部缺陷横截面来说,在计算机显示屏上的横纵坐标,分别代表工作表面的横纵坐标,两者之间存在一定的换算联系。超声C扫描系统主要是由四部分组成的，包括机械传动机构与水箱、超声波C扫描控制器以及超声C扫描探伤仪和PC微机系统,另外还具有几台附加设备,如图2.1.1所示。