3.3.5 折流板重量计算 22

 3.4 防冲板 23

  3.4.1 防冲板的用途及设置条件 23

  3.4.2 防冲板的形式 23

 3.5 旁路挡板 23

 3.6拉杆 24

  3.6.1拉杆的结构形式 24

  3.6.2 拉杆的直径和数量 24

  3.6.3 拉杆尺寸和质量 24

  3.6.4 定距管尺寸 25

 3.7换热管 25

  3.7.1换热管尺寸公差 25

  3.7.2换热管排列形式 25

  3.7.3换热管中心距 26

  3.7.4 管束最外层换热管外表面与壳体表面间的距离 26

  3.7.5 换热管与防冲板间的距离 27

 3.8 管板 27

  3.8.1 管板结构 27

  3.8.2 管板与壳体的连接形式 28

  3.8.3 管板与壳体的连接 28

  3.8.4 管板结构 29

  3.8.5管板的管孔 29

  3.8.6管板的重量计算 30

 3.9 管箱 30

  3.9.1 管箱结构形式 30

  3.9.2 管箱最小长度计算 30

 3.10 法兰 30

  3.10.1 法兰的形式 31

  3.10.2 标准法兰的选用 31

 3.11垫片 32

  3.11.1 垫片的形式 32

  3.11.2垫片的尺寸 33

 3.12接管和开孔补强 33

  3.12.1 接管 33

  3.12.2 开孔补强 33

  3.12.3壳程接管位置最小尺寸 37

  3.12.4 管箱接管位置最小尺寸 38

 3.13 吊耳和支座 38

  3.13.1支座的选择 38

  3.13.2支座的校核 38

  3.13.3 吊耳和顶丝 39

4.小结 40

致谢 41

参考文献 42

 1 绪论

1.1课题介绍

在当今工业需求巨大的中国，换热器作为化工设备在各个领域的应用是十分广泛的。经过调查显示，虽然现如今换热器的十分普遍，但是最常用的依然是管壳式换热器，使用比例占到所有换热器中的62%。随着电脑技术的发展，相关软件也促进了换热器的发展，随着研究人员的不断努力，换热器也已经变得更为先进。换热器在各个零件都进行了改善，例如换热器的管件，折柳结构等等，它们的经济性、流体性质、传热效率、抗振与防垢效果在各个方面相较于之前都已经有了很大的改善。全世界的各个机构都在为改善换热器的性能进行大量的实验研究。而现如今能源紧缺也是一个十分棘手的问题，所以研究人员也开始对换热器的经济性以及环保性重视起来。