建筑、建材业塑料建材可大量代钢、代木、替代传统建材,将在今后得到越来越多的应用。预测2005年建筑用塑料制品的占总产量16%,约400万吨,因此塑料建材模具需求量将增长较快。由于国家己明令禁止使用铸铁管道,代之以塑料管材,预计2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将采用塑料管。同时,国家正在大力发展塑料门窗,到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%-50%,塑料排水管的市场占有率将超过50%。
家电行业近期家电业所需模具量年增长率为10%。一台电冰箱约需模具350副,价值约400万元;一台全自动洗衣机约需模具200副,价值3000万元;一台空调器仅塑料模具就有20副,价值150万元;单台彩电大约共需模具140副,价值约700万元。则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随着家电市场竞争的白热化,外壳设计成为重要的一环,对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。业内人士普遍认为,大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将得到市场的欢迎。
因此,有专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。
1.1.3  塑料模具制造业的发展前景以及所面临的挑战
塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”,但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求,并不是人人都可以轻易涉足的。我国模具行业虽已经驶入发展快车道,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面,与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距,所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,仍旧供不应求。因此,每年尚需大量进口。 经济部IT IS计划调查资料显示,目前国内高精密模具仍依赖日本,其中因国内模具技术不足而进口的电子、光电元件每年超过2000亿元,不少3C、光电大厂逐渐体会到模具开始对终端产品品质、推出时间都有重大影响,也急于建立自有模具架构,因此希望能透过专业模具厂商协助,提供品质稳定、保密性佳、迅速配合设计变更、价格合理的模具服务。另一方面,目前中国中低档水平的塑料模具基本能够自足,但缺乏精密、大型、科技含量高、寿命长的模具,这些产品大部分需要从国外进口,每年进口额高达6.93亿美元。
    现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨,但模具价格却不涨反落,致使模具企业利润不断下降,部分企业出现亏损,亏损额增大。据中国模具工业协会对全国 270个主要模具生产企业调查,2005年产值利润率比上年下降了2.1个百分点,销售收入利润率比上年下降了3.1个百分点。全国规模以上企业全年亏损额2005年达2.6亿元,大幅增加。这一趋势,还在延续。对外资的依存逐年增大。我国加入世贸组织已过6年,外贸高速发展,我国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。同时,近年来,正是外资大量进入我国的时期,随着对外开放政策的不断扩大和深化,外资在我国模具行业的投资也越来越多,致使对外资的依存度也逐年增大。例如广东省是我国模具第一大省,其产能约占全国的40%左右。该省的模具产能中,外资企业已占60%左右,合资企业约占10%左右。该省模具出口约占全国的50%左右,其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大,会对行业安全,乃至整个国家的经济安全产生重大影响。目前中国与国外水平相比还存在较大差距,眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈:一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展,加快资源整合;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上,否则塑料模具发展将受到制约。专家指出,面对国外先进技术与高质量制品的挑战,中国塑模企业不仅要加快产业集群化,发挥规模效应,还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务,尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。
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