离散型生产的主要特点如下：

从产品的种类方面，一般离散型生产企业不会生产单一品种的产品，一般产品的类型和系列很多，这就使得企业生产材料种类繁多，决定了企业物料的多样性；从产品的形态方面，离散型制造一般生产较为复杂的产品，每个产品具有固定的结构，虽然包含多个零部件，但有固定的原材料清单和标准的零部件配套关系；从产品的加工过程方面，由于零部件较多，加工各个部件的子过程并联或者串联形成复杂的加工过程，这样错综复杂的过程中会有很多的不确定因素和不可预测的变化，如果一个环节出现错误会导致整个产品的不合格。从这几方面来说，由于存在复杂多变的因素，离散型制造企业中的生产过程控制是个不容轻视的环节。  

2.2 离散型流水线作业

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，是指零部件根据事先设计的工艺过程按照统一的生产节拍依次顺利的经过各个工位（工作地），并完成每一道工序上需要加工的内容的组织生产方式[ ]。 流水线作业的工作地的比较专业化，一般具有封闭的工艺，并且生产对象按照按工艺的顺序在各工序间做单向流动，每个工序的工作地点数量和每个工序上的加工时间的比例相一致。相邻两件制品的出产时间间隔称为节拍， 流水线的每道工序都按统一的节拍进行生产。

生产线的性能是生产线设计的主要依据，也是衡量生产线优劣的标准。在设计和改造生产线时均要对其进行性能分析，因而生产线的性能分析成为国内外学者研究的主要方向之一。稳态生产率是生产线的重要参数，是衡量设计优劣的重要标志，但要注意的是生产率并不是唯一的标志。高柔性的生产线可以维持产线的稳态生产率，它也是现代生产的要求。生产线是属于工段或是车间级别的单元，它必须服从企业乃至社会的整体利益，片面追求高的生产率是错误的。平均库存是影响生产线性能的另一个重要因素，过多的库存造成浪费，较少的库存又会造成系统的适应能力差。可靠性是任何系统都必须注意的问题，它对于生产线尤为重要，是影响生产率的主要因素之一。

生产线的构造是指生产线上设备的选择、设计、合理布局以及人力等资源的分派。生产线上的产品一般都具有一定的局限性，即使是柔性生产线也只能生产少数几种构件、工艺相似或相近的产品。因此生产线一般是按照产品工艺的要求由专用和通用设备组成，根据年度生产计划和工序安排决定合适的时间定额配置设备和人力资源。其中的关键问题是年度生产计划的制定或估计、工序合理安排和某些专用设备的设计等。

离散型生产线指的是由离散的工艺过程组成的生产线 [ ]。它制造的产品是由许多以各自的生产工艺过程通过每一个生产环节的离散的零部件组装而成，在整个生产装配过程中，物料的流动呈离散状态，所以被称为离散型生产线。各种零部件的制作过程可以依照生产顺序依次进行，也可以同步进行。这些离散的零部件按照生产的顺序分别在各自的空间和时间里生产，然后到达装配环节进行部件的装配，最后进行总的装配，形成最终的成品。离散型生产线具有以下特点：

(1) 空间分布性特征

产品在离散型生产流水线的生产过程如图2.1所示，许多个零部件经过一系列的加工制造制成零件，然后按照工序要求把零件集中起来组装成部件，最后把各个部件装配成最终成品。产线上不同的加工单元在空间上分布不同，它们按照工艺流程分布在不同的工厂、车间或者工段，在这些加工单元上完成不同的零部件的加工制造。