4.2.1  排样方式的选择…12

4.2.2  计算搭边和条料宽度…12

4.2.3  确定步距13

4.2.4  材料利用率…14

4.3  冲压力的确定14

4.3.1  冲裁力的计算14

4.3.2  弯曲力的计算15

4.4  冲裁的压力中心…15

4.5  模具工作尺寸计算16

4.5.1  冲孔凸、凹模的工作尺寸16

4.5.2  弯曲凸凹模的工作尺寸17

5  模具主要零件的设计…20

5.1  凸凹模的结构设计20

5.1.1  冲孔凸凹模…20

5.1.2  弯曲凸凹模…21

5.2  导向零件22

5.3  模柄23

5.4  模架与模座…24

5.5  固定板和垫板24

5.5.1  固定板…25

5.5.2  垫板25

5.6  螺钉与销钉…26

5.7  冲压设备的选择…28

5.8  模具的闭合高度…28

5.9  模具总体结构28

6  模具安装调试31

6.1  确定装配方法和装配顺序…31

6.2  装配要点31

7  汽车座椅支架零件加工工艺设计32

结论…33

谢辞…34

参考文献…35 

1 绪论

1.1  时代背景

随着国家推崇社会zhuyi快速发展和一带一路经济建设，汽车产业不仅在中国民众的经济中所占的比例越来越大，并且使冲压模具技术在汽车领域的运用也越来越多样化。这不仅让冲压模具的技术研发与冲压机械设备行业有这不可分离的联系，这对普通平民百姓的生活与工作产生了巨大的影响。

级进模的冲压工艺与设备在近年来有着飞速的进化，不断提升版本的级进模设计软件与级进模设计模块（例如UG NX 中的Progressive Die Wizard模块），把原有的冲压技术再次提升并与设计软件相互结合让级进模设计蜕变成了一个新的领域，更加贴近工业4.0的进程。这种改变让使用新型材料与新型合金的模具能实现新的技术突破，让冲压级进模能在更多的领域发挥出自己的优势，这种突破还让冲压级进模的结构更加简化，并提高了生产效率，间接延长了模具的效率与使用时间。文献综述

级进模具冲压工艺加工是让金属或新型材料在曲柄压力机的冲击下通过进行冲压落料冲孔拉伸切边等多重工序来达到通过一个级进模模具制造出复杂工件的要求。这让一些形状和要求复杂的工件能通过级进模来降低成本提高效率，让级进模不仅在机械领域运用广泛甚至在汽车领域有着不可撼动的重要性。随着模具设计软件和工艺的不断提高，简单的级进模冲压在未来的发展越来越凸显自己的优势。

所谓的冲压过称可以任务是通过曲柄压力机通过机械运动把电能转化为机械能对装配在压力机上的冲压模施展一下向下的压力，让在模具的内部的板料通过这种机械能产生形变。金属特有的形变和物理特性通过时间的经验积累慢慢演变成了冲压工艺技术，虽然冲压方法和技术工艺千变万化但期中还是有几种实际运用比较多，例如之前举例的拉伸切边冲孔等。但这也不代表冲压工艺技术是万能的，这种技术在实际运用中有不可回避的缺点；一是配套的曲柄压力机有很大的危险性，并生产中会有大量的噪音；二是模具的设计较为复杂和制作流程很长，这不可避免地让模具本身的价格居高不下。但是瑕不掩瑜，冲压工艺技术的能和别的加工技术相提并论并更胜一筹是它有着无法代替的优点；最大的优势就是冲压技术的生产效率极高，而且能保证质量精度不容易收到外界因素的影响；再是冲压工艺技术十分透明，在工业4.0的改革浪潮中这种技术也十分容易掌握：三是能直观地生产出客户和企业所需要工件的形态。