二、论文的研究要求：

可参照的凸凹模具、执行机构（动画模型），及相关模型图纸 ，根据文献绘制帽形托架工件的三维模型，分析比较不同的冲压工艺方案，确定理想的排样图。根据产品的要求，完成制帽形托架工件的落料、冲孔、拉深复合模的总体设计以及冲压设备的选型。最后将把设计出来的图绘制成冲压模具总装配图和冲压模具零件图。参考凸凹模，执行机构(动画模型)和相关的模型图纸，根据文献绘制出的盖托架工件的三维模型，分析和比较不同冲压工艺方案，确定理想的布局图。绘制产品的要求，完成了组合模具的整体设计和复合模具的整体设计和冲压设备的选择。最后，将设计图绘制成装配图和冲压模具零件。 冲压复合模的设计从本质的角度来说，与单工序模没有太大的区别，但是根据实际的经验就是在设计复合模时候需要注意一下几种问题。曲柄压力机的需用压力曲线和复合模具压力曲线之间的关系直接对于单工序冲压模具制造加工来说冲压力曲线不能超过曲柄压力机的许用压力曲线，不然把设备将会因超载而产生严重的损坏。对于复合模冲压加工也必须满足这个要求。但是由于复合冲压是所用的压力机行程中会有更大的比例工作行程，这样很容易出现超载。在落料，拉深冲压复合模具设计中，落料在先拉深在后，落料力一般会比较大，拉深力比较小，而设备压力曲线变化跟前面的恰好相反会出现超载。因此，要特别的注意。在冲压复合模具中的凹凸模具的设计在整个  冲压复合模具中最具有特点的模具零件就是凹凸模具。凹凸模具的壁厚从它的强度来看要求不能太薄，不然模具寿命会太短。所以一定要进行凹凸模壁厚设计进行校核使之大于最小壁厚度。确定最小壁厚之实际的数据经验来定就行了。复合冲压是一种更比例的工作进度表，容易超载。在冲裁、深冲冲压复合模具中，在深拉伸设计中，一般比较大、深拉力较小，相反的设备压装将出现在曲线的前面。所以要特别注意。冲压模具中凹形和凸模的设计是冲压模具的最典型。凹凸模的壁厚在模具的强度上不太薄，否则模具寿命会太短。所以你必须要有厚壁厚的设计使它比最小的壁厚。确定最小壁厚的实际数据经验。在冲压复合模具的卸料，推件装置由于较多的动作要在冲床上一次行程中能完成，所以必须把冲压模具结构化解成简单的工序结构也能完成的简单模具结构，补助一些特殊的动作来完成卸料及推件等动作。采用弹性装置可以整个冲压模具加工过程中始终会受到压力，而且把冲压件平整度更好一些。精度要求较高的情况下冲压复合模的模架选用精度比较高一点的模架。模架相对于其他比如滑动式模架具有导向性精度高，模具寿命长的特点，所一般情况下选用滚珠式模架结构。模架中的模座也是滚珠式模同样钢板材料的模座可以用铸铁来替换模座，实现模具模架更加强度高一些。精度高度复合模采用球面浮动模具柄，会导致导柱不能再离开导套误差会出现大的影响。选用加工材料必须有耐磨性好，渗透性高，热处理变形会小一些的材料。

2.2 帽形托架参数  

采用板料板厚根据零件图和查表可知制件高度为 ，工件外轮廓为 、内壁尺寸为 、孔尺寸为 ，属于IT14级，对于一般冲压均能满足要求零件图