工程机械功能非常强大而且比较灵活，比如说挖掘机，是一种工程机械类装 备在现实中用途相当广泛，对液压缸检测技术的研究是非常有意义的，也具有很 高的使用价值，挖掘机和一些工程机械的最基本任务就是模仿做一些人类的简单 的动作，比如挖掘机的铲斗的高低和液压挖掘机的斗杆的长短、液压挖掘机的动 臂的灵活程度相当高 ，挖掘机工作性能的高低直接由液压缸决定。液压缸挖掘 机、装卸机等大型机械都大量运用液压缸和一些液压元器件，比如说液压缸的密 封问题属于比较严重的，目前还没有好的坚决办法，它主要包括活塞和活塞杆两 方面的泄露。活塞杆要伸出液压缸的外部[1]。要严格密封油液泄漏。防止污染环 境。更要防止外部的杂质和水汽腐蚀液压缸。当代机械液压系统压力越来越高， 液压缸运动速度越来越快，活塞杆的密封就更为重要了，液压设备液压缸的密封 性能直接作用到设备的性能，尤其是体积比较大的长劲液压缸在其密封性受到严 重破坏后，维修的和更换零件比较困难关键是代价相当高,液压缸维修后又必须 通过液压缸实验台来检测是否合格。

液压缸的相对其他机械结构比较简单，但时性能还比较可靠，被大量运用在 机械系统中。在实际工程运用中，比如四杆机构的机械系统可以产生其他简单的 运行轨迹，服务与机械系统。液压缸的应用涉及各行各业。液压缸输出力矩较大， 而且速度可以调节，控制很方便，因此应用广泛。而且液压缸的动作对工作环境 要求不是太高，因此在空间比较小的地方下，液压控制方式相对来说是最好的。 一个液压系统的好坏，对液压缸进行试验和相关测试就显得十分重要了[3]。

出厂检验是检验液压缸性能指标的最重要的一个途径。液压缸的质量与所测 数据息息相关。过去用于生产的液压缸试验台往往精度较低，智能化程度低，直 接影响了生产技术的提高，很大程都上不能满足生产的要求[2]。根据消费者的需 要我们在目前的基础上进行了重新设计和改进。新的系统性能更加可靠，操作更 加简便，实现了计算机操作和控制，降低了劳动强度，降低了企业的生产成本。 纵观目前国内大多数液压缸试验台，可以说都存在着这样的严重问题，所以设计 一种高精度、经济型的液压缸具有十分具有意义。

1。2 课题研究现状

1。3 课题研究主要内容、实施方案

设计试验台的主要内容如下：

（1）在完全了解液压试验台结构的基础之上，根据液压实验台的功能及各 方面的操作要求，给出液压实验台的整体设计方案及步骤，及各部分功能划分。

（2）根据用户对试验功能需求，对各功能的实现方法作详细的研究。

（3） 认真分析测控系统的输入输出，最后完成液压试验台的测控系统软件

和硬件的选取。此外，还要完成液压实验台的电气控制原理图。

（4）要对软件架构设计，包括参数设置界面、自动试验界面、历史试验数 据管理界面（记录浏览、查询、删除、报表）。测控制硬件诊断界面。

实施方案 (一)控系统硬件框架结构

液压缸自动测控系统硬件的主要架构结构如图 1-3 所示，主要包括测量传感 器，放大器，转换器，和计算机。计算机测控软件以工控机为核心，采用嵌入式 的系统，编程采用多线程和模块化的编程方式，然后对液压缸测试数据进行管理 选择 Access 数据软件[6]。操作软件的各个界面和参数及其按钮的设计。目前， 由于市场的快速扩张，液压产品由小批量单一化向着小批量多样化发展。由于液 压缸的范围广种类多因此软件要有较强的适应性和容纳性。由于采用了模块化的 软件设计流程所以结构非常明晰，同时易于扩充和维护[2]。可移植性强和通用性 好等优点。