连杆加工工艺规程及夹具设计+CAD图纸(4)
工序7 车大头外圆到 109±0.1
工序8 粗镗大头孔到 70
工序9 粗铣螺栓孔端平面到64
工序10 调质处理，改善材料的力学性能
工序11 精铣螺栓孔端面到62
工序12 对准中心线的位置，铣连杆大头
工序13 精铣体盖分开面
工序14 中间检验
工序15 钻扩铰俩螺栓孔到 11
工序16 精磨体盖分开面
工序17 精磨两平面到42
工序18 粗镗小头孔到 4
工序19 粗镗大头孔到 73
工序20 精镗大头孔到 7
工序21 小头压入衬套
工序22 精镗小头孔到 38
工序23 清洗
工序24 最终检查
2.3.2 工艺路线方案二
工序1 按照毛坯尺寸进行锻模
工序2 退火处理，消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀性
工序3 钻心头孔到 38
工序4 精镗小头孔到 40.5
工序5 车大头外圆到 109±0.1
工序6 粗镗大头孔到 70
工序7 粗铣两平面到43.5
工序8 粗磨两平面到42.5
工序9 粗铣螺栓孔端平面到64
工序10 调质处理，改善材料的力学性能
工序11 精铣螺栓孔端面到62
工序12 对准中心线的位置，铣连杆大头
工序13 精铣体盖分开面
工序14 中间检验
工序15 钻扩铰俩螺栓孔到 11
工序16 精磨体盖分开面
工序17 精磨两平面到42
工序18 粗镗小头孔到 4
工序19 粗镗大头孔到 73
工序20 精镗大头孔到 7
工序21 小头压入衬套
工序22 精镗小头孔到 38
工序23 清洗
工序24 最终检查
2.3.3 工艺方案的比较与分析
方案一与方案二的主要区别在于，方案一一加工后的俩端面为基准在加工大小头孔，而方案二则是先加工大小头孔，再以大小头孔为基准加工俩端面，显然方案一的加工顺序更能保证加工精度。其一根据基面先行原则：工艺路线开始安排1的加工面应该是选择定位基准的精基准面，然后再以精基准定位，加工其它表面。其二根据先面后孔原则：在零件上有较大的平面可作定位基准时，可先加工出来作定位面，以面定位加工孔。这样可以保证定位稳定、准确，加工工件也往往比较方便。另外，在毛坯面上钻孔，容易使钻头引偏，若该平面需要加工，则应该在钻孔之前先加工平面。
另外，需要注意地是：连杆连杆大、小头端面的加工质量作为最初的加工工序对整个连杆的加工精度都有影响。所以，无论是哪一道工序，不管采取什么样的加工方法和定位方案，加工时的压紧力都不能在大、小端中间的杆身上，否则会引起连杆变形，影响加工精度。
2.4 机械加工余量的确定
在确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。正确确定加工余量对于工厂具有重要的意义。若毛坯的余量过大，浪费材料势必增加生产的成本；反之若余量过小，使毛坯制造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度。所以余量过小、过大对机械加工都会带来不利影响。
经查《机械制造工艺设计简明手册》,各工序加工余量列举于表2-1。
表2-1 加工余量明细
工序号 工序内容 加工余量
3 粗铣两平面到43.5 3
4 粗磨两平面到42.5 0.5