连杆加工工艺规程及夹具设计+CAD图纸(7)
根据有关资料，辅助时间 按 的18％计算，则 =0.11min。
2.5.4 粗镗小头孔
A工序加工计算
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-51，选 =1.25mm，刀杆伸出长度为200mm，得f=0.2mm/r。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-4，选择刀具的材料为YT15。
查《金属机械加工工艺人员手册》表10-16，选择镗通孔类镗刀。刀具参数为：κr=45°，B=12mm，H=12mm，L=150mm，l=60mm，d=12mm。查《金属机械加工工艺人员手册》表14-51，加工材料为45钢，加工条件为加切削液，取v=10m/min，孔径d=40.5mm。
则，
n=1000v/πd=78.63（r/min）
B 机床选择
查《金属机械加工工艺人员手册》表8-28，选择镗床T68，主轴18级转速，转速范围20～1000r/min，主轴功率P=5.5Kw。
查《机械设计制造工艺设计简明手册》表4.2-20，取n=80r/min，求得实际转速
v=πdn/1000=10.17（m/min）
C 机动时间和辅助时间的计算
查《金属机械加工工艺人员手册》，镗孔的机动时间
式中 l—刀具行程长度，mm；
—加工长度，mm；
—刀具的切入长度，mm；
—刀具的超出长度，mm；
其中l=42.5mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-1， =1mm， =1mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-4，测量工具选内卡钳， =5mm，进给次数i=1，则 =3.09min。
根据有关资料，辅助时间 按 的18％计算，则 =0.56min。
2.5.5 车大头外圆
A 选择刀具及机床
（1） 选择直头焊接式外圆车刀、普通车床C620-1。
（2） 根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C620-1车床的中心高为200mm，故选刀杆尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度为4.5mm。
（3） 根据《切削用量简明手册》表1.2，粗车带外皮的锻件毛坯，可选择YT15硬质合金。
（4） 车刀几何形状（《切削用量简明手册》表1.3）；选择卷屑槽带倒棱前刀面，κr=45°、κf=10°、αo=6°、γo=12°、λs=0°，卷屑尺寸为 =5mm、 =5mm、 =0.7mm；
B 选择切削用量