吸附分离装置抽余液塔设计+CAD图纸(3)
塔板采用筛孔塔板简称筛板，塔板上开有许多均匀的小孔，筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件日，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。其优点是结构简单、造价低，板上液而落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高；缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
筛板塔除了各种内件之外，主要由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台组成[3]。
a.塔体[4]
塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头
组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力(内压或外压)、温度外，还要考虑风载、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。本设计中精馏塔为常压P= 0.4Mp，采用等直径等厚度型式。
b.支座
塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为该塔设各较高、重量较大，为
保证其足够的强度及刚度，故采用裙式支座。
c.人孔及手孔
为安装、检修、检查等需要，本精馏塔体上设有人孔。
d.接管
用于连接工艺管线，使塔设各与其他相关设备相连接。本精馏塔的主要接管见草图。
e.吊柱
安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。此外，还有法兰等其
他结构。
1.5 板式塔的发展和研究
作为气液传质设备,塔设备在炼油、石油化工、制药、冶金和轻工等生产中应用十分广泛。特别在炼油和石油化工企业中, 塔设备所占的比重是比较大的。为获得合格的中间和最终产品, 塔设备往往起到关键的作用。塔设备分为板式塔和填料塔两大类。填料塔的操作性能在某些方面要优于板式塔,至今新型填料的发展还层出不穷。但板式塔并不因填料塔的兴起而有所衰落。特别是现代企业的大型化, 塔设备的尺寸越来越大。对于大型塔设备,板式塔还是用得比较普遍。板式塔的发展历史比填料塔要早得多,对其操作性能的了解也比填料塔要深。而由于塔板上气液两相流动的复杂性,对板式塔的研究现状还远远不能适应生产发展的需要。塔板上的气液两相流动看起来似乎比填料塔要规则得多, 但是塔板上两相的接触状态却较两相在填料通道中的接触要复杂。研究塔板上形成气泡或液滴的机理以及它们与传质的关系, 有很多值得去做的工作[5]。
归纳起来, 对板式塔的研究工作, 主要有以下几个方面:
1) 塔板结构的改进；
2) 塔板流体力学及负荷性能；
3) 塔板传质性能, 即板效率；
4) 塔板上气液两相的接触状态。
第二章 抽余液塔基本设计条件
2.1 设计条件
（1）塔体内径Di =5504mm。
（2）设计压力Pc =0.4MPa ，设计温度t=270℃。
（3）设计地区:基本风压值q0=450N/m2，地震设防烈度为:7度，场地土类:Ⅲ类。
（4）塔内装有N=64 层筛板塔，每块塔盘上存留介质层高度为hw =54mm。
（5）沿塔高每8块塔板左右开设一个人孔，人孔数为9个，相应在手孔处安装半圆形平台9个，平合宽度为B=1000mm,高度为1000mm。
（6）塔体与封头的材料选用Q345R。
（7）塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为m=4000kg/m3。
（8）塔体与封头厚度附加量c=2mm，裙座厚度附加量c=2mm。