（1）高薪资广纳人才进行创新研究突破国外技术堡垒提高我国模具行业技术总体水平。

（2）开发研究新型大型注塑模具，提高模具制造产品的精度和提高注塑工作效率。

（3）宣传普及类似于UG。NX和AutoCAD这样的计算机绘图软件，试图提高从业者的专业素质。

（4）为了减小设计研发成本，提高设计生产效率，可以适当增加标准件的范围。

本次课题研究目的和意义：

当今社会由于人们的收入越来越高，人们变得越来越富裕，开始追求物质上的享受，其中不乏对汽车总体舒适度的要求越来越苛刻。汽车内饰品的外观和性能将直接影响到操作者对这部汽车的整体评价。因此为了迎合消费者的心理诉求，汽车制造商会越来越重视在内饰品的上的选择，塑料件最常用的制作方法之一就是注塑成型，在注塑成型过程中塑料件容易产生诸多成型缺陷问题。缩凹变形，气穴，翘曲变形等缺陷问题的存在大大降低了产品的外观品质和安全品质，影响了使用者的直接感官评价和操作驾驶体验。在塑料产品制作模具前，若能及时准确地对其当前产品的缺陷问题做出前期判断，明确产品在设计阶段存在的形状缺陷，指出缺陷的位置和改善方法，将有效地提高汽车内饰塑料产品的使用可靠性和安全性。

第2章 塑件工艺分析及设计方案

2。1研究内容

本次课题的研究对象是某型汽车车内储物盒前盖，如下图2-1是用UG NX 6。0 软件所化塑件三维图。

图2-1 某型汽车车内储物盒前盖塑件三维图

针对本课题所做的设计暂定如下设计思路：在拿到设计塑件后，首先对设计模型进行了基础参数测量，然后对塑件进行分析，确定注塑材料为ABS，接着确定注塑机的型号，然后是分型面的选择、型芯型腔、动模板和定模板、中心距、浇注系统和推出机构设计以及温度调节系统等等一系列的设计计算。使用计算机AutoCAD2007版本的制图软件画出某型汽车车内储物盒前盖的注塑模具装配图和零件图。设计完成后将图纸打印出来。根据以上思路可将需要进行的工作概述为以下几点：

（1）测量前盖塑件尺寸

（2）确定塑件注塑材料

（3）使用UG建模

（4）相关分析计算

（5）用CAD画装配图和零件图

（7）将设计过程及相关数据整理在设计说明书中。

2。2 塑件材料分析及工艺参数

通过观察和肢体触摸此塑件外表面光滑且具有一定光泽，近距离嗅也没有异味，此塑件被用于某型汽车车内储物盒前盖，属于汽车内饰，具有一定的耐磨性，温度和湿度的变化对尺寸稳定性影响小，应该是人体可以直接接触的无毒塑料。从以上几种因素考虑，并结合成本，查阅相关资料，可以选择材料ABS。文献综述

ABS塑料的用途非常广泛，涉及行业面非常大。ABS收缩率取值范围在百分之0。4到百分之0。6之间，加入添加剂可以将收缩率降低到0。3%~0。5%。 ABS具有良好的抗冲击强度，机械强度和硬度都比较高，具有良好的的耐油、耐水、耐寒、耐磨性和良好的电化学稳定性。受酸碱的影响特别小。

原始塑件参数

  1、塑件的具体名称：某型（BUICK）汽车车内储物盒前盖

  2、塑件的外观颜色：黑色

  3、材料：ABS

  4、密度：取中间值1。05g/cm3 (1。04g/cm3~1。06g/cm3)

  5、塑件规格大小：190mm×85mm×7mm

  6、收缩率：未增强的0。4%~0。6%，增强的0。3%~0。5%

  7、生产批量：大批量