由于气动元件在整个石油钻采设备气动元件中的重要性要高于其他任何一个零件，石油钻采设备气动元件性能的好坏直接影响到石油钻采设备的安全性和整机效能的发挥，因此受到研制、使用和维修部门的高度重视。气动元件种类繁多，功能各异，不同的气动元件检测的性能指标不同，测试方法也不同，同时随着气动元件性能的提升，测试方法也在不断改进。传统的测试系统只能针对固定单一的性能进行测试，所以重中之重的的工作就是元件性能的检测。但由于缺少相应的试验和性能检测，但一般测试元件性能的手段比较原始，这样一来不仅影响到整机效能，更会对后期的维修质量产生后患，而要快速、准确、高效地完成气动元件性能的测试，石油钻采设备气动元件综合试验台的气动系统的研究与设计有着重大意义。

因此，我设计石油钻采设备气动元件综合试验台，是用于对新进购和修复后的气动元件进行相应的技术检查，并通过检查结果对设备进行调整检测的设备，使之达到可靠的技术标准要求。以前检测每一个项目都需要一台专门的试验台，而现在只需要设计出一台多功能的综合试验台，在一个实验台就可以进行对各个气动元件的性能试验和出厂试验。这样一来，需要对系统进行反复的计算论证，尽量使用较少的元件组成功能最为强大的系统，可以试验所有的气动元件。系统需要反复优化，反复完善。

1。2 课题研究现状 

1。2。1 国内现状

1。2。2 国外现状

1。3 本章小结

总的来看能源对于一个国家的发展至关重要，石油钻采设备中拥有大量的气动元件，对其检测也就至关重要。就现在的情况来看，质量差、价格便宜、没有竞争力是我国生产气动产品的现状，其主要原因是我国只能处于对国外产品的模仿阶段，不会创新，研发力度有限，单一的加工手段等等。和国外大牌公司相比较而言，我们缺乏相关的行业意识，没有可靠的管理与监测体系。

2 设计的技术参数与依据

2。1 相应参数

参照油井中气压元件设备的参数、类型与标准要求，制定相关的试验系统和

设计参数：

（1）电源：AC220±20V,50Hz；

（2）气源压力为1。0MPa；

（3）压力传感器的相对精度为0。25%FS，采集绝对精度为0。01MPa；

（4）输出压力精度：0。5%；

（5）环境湿度使用10%-90%RH，环境温度使用为0-50℃；

（6）试验台气源入口处的过滤装置精度为15μm；

（7）压力表精度为1。5级。

2。2设计标准

   试验台设计依据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5027-2006《石油钻采设备气动元件》相应的要求标准，完成有关的气动元件，出场的性能试验与参数的设定。

2。3试验项目文献综述

根据相关标准的要求，拟定气动元件的试验项目见下表2-1所示。

2。4本章小结

试验系统，设计标准完全按照行业标准进行操作，试验性能查阅相应表格制定试验项目。

表2-1气动元件试验项目

元件 试验项目

换向阀

单流阀

快速排气阀

梭阀

调压阀

顺序阀

节流阀

单向节流阀

气缸

旋转导气接头 外观质量、泄漏量、有效截面积、正常换向

外观质量、泄漏量、自由流道额定流量

外观质量、泄漏量、有效截面积、最低工作压力