调湿处理：将刚被推出的塑料制品放在热水中，阻绝氧气，避免塑件的氧化，加速吸湿速度，其目的是稳定塑件的色泽、尺寸及性能。

2。ABS的注射工艺参数

在模具制造中，为确保塑料熔体能够良性塑化，顺利布满模具型腔、冷却与定型，需要合理的注射程序生产过程，从而生产出符合的塑料模件。其中，温度、时间、压力的因素对注射成型工艺有很大的影响。

1)注射机：螺杆式

2)料筒温度（℃）

表2-1 料筒温度

前段 中段 后段

200—210 210—230 180—200

3)其他工艺参数值

表2-2 加工工艺参数

喷嘴温度（℃） 180-190 注射压力（Mpa) 70-90

模具温度（℃） 50-70 保压压力（Mpa) 50-70

注射时间 3-5

保压时间 15-30

冷却时间 15-30

成型周期（s） 40-70

4。ABS成型塑件的主要缺陷及优化措施

缺陷：塑件的耐热性不高，耐气候性也比较差，这样容易造成熔接痕的出现（浇口外观不好）。

优化措施：加大主流道，分流道及浇口的截面积，注意放置的位置；加大喷嘴，增加注射压力；提高模具的预热温度；增设排气槽，减少脱模剂的应用。

3注塑机的选择

3。1塑件收缩率与模具尺寸关系

通常我们在设计塑料模具时，在确定了模具结构后，便可以开始对模具的每一个部分进行具体的设计，即确定模板与零件尺寸，确定型芯型腔尺寸。这时便会涉及到材料收缩率与其他的主要设计参数。通过各种塑件的实体加工，我们可以知道在注塑件被推出来之后，它的大小要比模具零件的尺寸要小，这种现象的发生是由在注塑过程时期熔融塑料所产生的收缩率造成的。因而，只有具体的掌握认识成型塑料的收缩率才能够确定塑件的各部分尺寸。我们要根据具体塑件成型工艺取适合的收缩值，普遍情况下是取使用频率较高的均值，即使模具结构正确，但若所选的参数不恰当，依旧不能够生产出合格的塑件。

收缩率与模具尺寸关系式如下:

                                S={(D－M)/D}×100%                      （3。1）

式中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

3。2确定零件的体积、质量

通过电脑UG建模分析

图3-1 外壳质量分析

图3-2 壳体质量分析

可知塑件的体积： V塑=2。903 cm3；

其中：

     V总=2*V塑+V浇=8。82 cm3

      塑件平均密度 1。05g/cm3

      塑件质量M=ρ×V=3。048g

由于此模具浇注系统采用侧浇口，其浇注系统凝料较小，浇注系统的体积（V浇）为3 cm3；本课题采用的是一模四腔。

3。3选择注射机及注射机的主要参数文献综述

3。3。1注射机的选择

所选注射机要符合注射成型方法，因为装配方式不相同所以注射机的要求也不相同。通用注射机、热固性塑料注射机、特种成型工艺注射机，这三种注射机成为了注射机选择的主要类型。