中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(14)
（2）连续加热法，当零件的淬火面积大于变频设备的同时加热淬火的最大面积时，应采用连续加热淬火法。零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低，但加热面积减小，设备的功率可以降低，因而扩大了设备的应用范围。此方法的最大优点就是可以使用较小容量的设别，处理大型公建，因此也被广泛使用。
对感应加热淬火来讲，决定零淬火后的组织和性能的主要因素是加热速度和淬火加热温度，这是因为感应加热通常不需要保温。当设备的表面单位功率确定以后，加热温度主要取决于加热时间。感应淬火的加热温度的选择一般是比材料的炉中加热淬火温度高出50～100℃左右。如表3.6某些钢号在不同的加热速度下的淬火温度范围，取加热温度为890℃。
表3.6 某些钢号在不同的加热速度下的淬火温度范围[1]
钢号 炉中加热/℃ 加热速度/（C/s）
100 250 400 500
40 840～860 850～900 880～920 930～980 960～1020
45 810～830 860～880 860～910 900～950 930～1000
（续表）
钢号 炉中加热/℃ 加热速度/（C/s）
100 250 400 100
50 820～840 810～850 830～880 870～920 900～960
T8 790～820 780～820 780～850 780～860 820～920
T12 760～780 780～820 780～850 780～860 820～920
40Cr 850～870 830～880 860～920 900～860 950～1000
50Mn 820～840 810～850 830～880 870～920 900～960
45Mn_2 830～850 810～850 830～880 870～920 900～960
50CrMn 830～850 810～850 830～880 870～920 900～960
〖35CrMn〗_2 840～860 830～880 860～910 900～950 930～1000
CrWMn 800～830 830～870 860～900 880～920 900～950
感应加热淬火机床设备主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类。用途：由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）配合，实现由PLC程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
其技术参数为：
输出功率：20～2000kW 20～750kW（带淬火变压器）
输出频率：2.5～500kHz
淬火深度：0.3～10mm
最高使用温度：1250℃
输出电压：20～1000V
被淬火工件材质：钢、铁