3。1 D 型锅炉结构特点 7

3。2 各系统的流程 7

3。3 锅炉热力计算与分析 8

3。3。1 锅炉的参数及燃料特性 9

3。3。2 热平衡计算 10

3。3。3  炉膛热力计算 11

3。3。4 凝渣管热力计算 13

3。3。5 高温过热器及低温过热器热力计算 15

3。3。6 附加受热面热力计算 19

3。3。7 锅炉管束的热力计算 20

3。3。8 省煤器的热力计算 22

3。3。9 冷凝换热器的热力计算 24

3。3。10 整体热平衡校核、结果汇总 25

第四章 烟气阻力计算与分析 28

4。1 高温过热器阻力计算 28

4。2 低温过热器阻力计算 29

4。3 过热器后转弯烟道阻力计算 30

4。4 锅炉管束入口转弯阻力计算 31

4。5 锅炉管束的阻力计算 32

4。6 收缩管阻力计算 33

4。7 省煤器前转弯阻力计算 33

4。8 省煤器阻力计算 34

4。9 烟气冷凝换热器阻力计算 35

4。10 烟气通道全压降计算 37

第五章 锅炉结构的调整与优化 38

5。1 锅炉计算结果的分析 38

5。2 不同方案的比对分析 38

5。2。1 冷凝式省煤器的结构参数 38

5。2。2 烟气通道全压降的比对分析 39

致 谢 42

参 考 文 献 43

第一章 绪论

1。1 引言

虽然我国的天然气资源含量丰富，但是人均资源占有量仅有世界平均水平的 1/15 左右[1]，而且能源利用率低下，能源浪费现象非常严重。因此，在探测和开发新能源 的同时，我们还要研究新的技术来合理地利用能源。

目前，我国已经实现了如热电联产方式[2]，燃气涡轮发电方式[3,4]等多种形式的能 源利用方式。然而，从燃气锅炉排烟余热充分回收利用的角度来说，传统锅炉的排烟 温度一般都在 160-250℃左右，烟气中的水蒸气依旧处于过热状态，并没有凝结成液 态水，释放出汽化潜热。因此，传统天然气锅炉理论热效率最多只能达到 95%左右[5]。

天然气的主要组成成分是甲烷等重碳氢化合物，几乎不含硫，因此燃烧不会生成 SOX 和烟尘，燃烧生成的 CO2 也分别只是焦炭的 60%和石油的 80%。同时，天然气 较煤含有更多的可燃氢，燃烧生成的过热蒸汽含量相当可观，而且，天然气较煤更容 易充分燃烧，燃烧所需过量空气系数比煤要低，这就使得天然气燃烧排烟余热不论在 回收潜力还是在可行性方面都要比煤高出许多。