回转窑的运转性能和技术能力，一定程度上决定了企业产品的产量、质量和成本。 “只要大窑转，就有千千万”这一句话就是对回转窑在生产中的重要程度的生动民 谣。回转窑热解系统是早期就已经开发研究的固体废弃物热解技术之一。回转窑热解 炉分为外热式和内热式，外热式的回转窑较内热式的复杂，但是生产中能产生更多的 热解油，其热值高；质量好的炭黑和热值很高的燃气，能够按一定比例和其它燃气混 合使用，而且在环境的污染方面外热式回转窑比内热式的低。因此国内外开发的热解工艺多为外热值值。如位于日本的Kobe Steel公司及意大利的ENEA研究中心的回转窑 工艺具有一定的代表性。日本神户的老牌制钢公司的外热式回转窑热解产物可直接作 为燃气使用，Onahama Smelting 公司的热解回转窑可直接整胎进料，产物分别为热 解油，炭黑和钢丝，美国固特异轮胎橡胶公司的热解回转窑采用的废轮胎块状物原料 为5cm×5cm，产物分别为：燃料油、炭黑和钢丝。列出了3个有代表性的回转窑热解 工艺：

表1-1 回转窑热解工艺

机构 处理量 工艺

日本Kobe Steel 1t/h 外热式回转窑 连续化操作方式

意大利ENEA 40kg/h 外热式回转窑

Onahama Smelting 28800t/a 采用整胎进料

与流化床、移动床、固定床相比，回转窑热解系统的优点是回转窑的自身特性： 属于慢热热解工艺，对物料尺寸的适应性强，几乎可适应任何固体废料，运行顺畅， 而且回转窑筒体的转够能让废轮胎颗粒达到良好的混合，从而使固体热解产物热解炭 的性质均匀。但是热解炉内的空间太大了，造成热解气停留时间长。如果能够保证窑 体的密封性，可以提高热解油的生产率。

1。3 国内外研究现状

1。3。1 国外研究现状

1。3。2 国内的研究现状

1。4 选题的目的及意义

废轮胎热解制油技术符合“经济循环”的理念。它既能变废为宝，又解决了日渐 严重的废轮胎堆积问题，实现废轮胎最大减少化，又能够获得具有较高经济价值的热 解油，实现废轮胎的资源化利用。回转窑的结构非常简单，生产过程中控制方便、安 全可靠、容易受损的部件少、运转效率高，是工厂中煅烧水泥的主要设备，同时还广 泛应用于炼制、化工、建筑等行业。

本次论文主要从回转窑式废轮胎热解装置的热解系统这一方面来进行研究，该工 艺主要包括送料系统、热解系统、冷凝系统，其中热解系统为一回转窑热解反应器。 由筒体、传动装置、挡轮装置、支承装置、加热装置及窑头、窑尾密封装置等部分组 成，通过对各个装置的设计与选择，设计出完整的回转窑热解系统。回转窑的传热模 型是了解热解回转窑内温度分布的重要手段，在回转窑设计中研究窑内传热是很重要 的。通过对回转窑内传热过程的具体分析及研究，建立传热数学模型，之后通过对该 模型的模拟计算，就能准确的了解回转窑窑内的温度分布情况。了解和掌握回转窑结 构设计参数、操作参数、加热工艺，设计出适合废轮胎热解的回转窑热解装置，从而 大大提高回转窑的废轮胎热解的优化设计和经济运行水平。同时减少废轮胎的无谓损 失、提高热解油生产效率、减少能源消耗，更进一步减少了热解油生产成本，进而产 生有益的经济影响与社会影响。