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ABS管材的特点
(1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。
(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)本产品化学性能稳定、无毒、无，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。
(4)流体阻力小，其内壁光滑，转弯处呈圆弧形，因而流动磨擦力小，大大减少了系统流体阻力和泵的马力。
(5)使用温度范围大:其使用的温度范围为-2O℃～+70℃。
(6)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。
(7)安装简便密封性好:本产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便，固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。
(8)重量轻，节省投资:ABS的重量是钢铁的1/7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，并降低了原材料的消耗，可大大节省工程投资。
3.3 塑件材料成型性能
ABS材料的成型性能有以下3点：
1) 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2) 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3) 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4) 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.4 注射成型工艺参数
塑件材料为ABS，其注射成型工艺参数如下：
1.干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90 ℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
2.熔化温度：210~280 ℃；建议温度：245℃。
3.模具温度：25~70 ℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4.注射压力：50~70MPa。
注射速度：中高速度。
根据塑件形状及尺寸采用一次成型2个产品各出2个的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所受的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—Z—60。
3.5 设计方案拟定
设计经过对此塑件的分析和研究，我想出了3套方案。
方案一：
1) 分型面：A-A为第一分型面；（见图）
2) 型腔布置：采用一模三腔；
3) 浇注系统：从盖的边缘处进浇；
4) 排气：分型面排气；
5) 模温调节：冷却水道冷却；
6) 抽芯机构：由主型芯和活动镶件组成型芯，型芯自动脱出，再利用推出机构从A-A推出滑块型芯；
7) 脱模机构：简单脱模机构；
方案二：
1) 分型面：A-A为第一分型面。（见图）
2) 型腔布置：采用一模两腔；
3) 浇注系统：从盖的边缘处进浇；
4) 排气：开设排气孔排气；
5) 模温调节：冷却水道冷却；
6) 抽芯机构：无活动镶件，只采用一个整体的主型芯；
7) 脱模机构：简单脱模机构：
方案三：
1) 分型面：B-B为第一分型面；（见图）
2) 型腔布置：采用一模一腔；
3) 浇注系统：从盖的两侧边缘处进浇；