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4) 排气：无需排气装置；
5) 模温调节：冷却水道冷却；
6) 抽芯机构：活动镶件与主型芯想结合的形式；
7) 脱模机构：简单脱模机构：
方案分析比较：方案一采用A-A面作为分型面，而方案三采用B-B面作为分型面，由于分型面不该放置在圆角处，所以A-A比较合适。对于型腔布置，由于为了保证此塑件质量，则采用一模一腔。对于排气系统，考虑节约成本，我采用分型面排气。由于塑件形状问题，本塑件应该利用斜导柱抽芯才能保证塑件安全脱模。
综上所述，选用方案一较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
基本利用老师给出的三文零件图，测出自己零件的尺寸，设计出简单合理的注塑模具。然后用3D软件制出所设计的模具，并导出标好尺寸的2文图。（2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸，重要尺寸必须注明公差，光洁度。2D图上需列清单模架上没有的标准件（如螺丝，顶针，弹簧，水嘴）非标的需出图定做）
4.2 重点内容
本设计中塑件的凸台、曲面较多，对成品的要求较高，所以多模具设计提出较高的要求，重点在于：
1) 如何确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构。
2) 使用3D软件把产品图分模分成动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸。
3) 把分型好的3D导入到模架系统，以便确认模架的型号大小。
4) 在模具上增加成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统等一整套模具结构3D图。
5) 再由3D导入到2D
6) 2D上图纸需有模具的组立图，尺寸全部标全，方便工人加工时查数。
7) 2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸，重要尺寸必须注明公差，光洁度。
8) 2D图上需列清单模架上没有的标准件（如螺丝，顶针，弹簧，水嘴）非标的需出图定做。
9) 本产品有倒扣，所以需做滑动抽出系统。
4.3 难点内容
我觉得我的课题难点在于斜导柱侧向抽芯机构的设计，要确定一个比较完整且准确的脱模过程是一大难点，并且由于数据全需要自己用ug等三文软件测量，导致了制图的难度大大的增加，一有小的失误或者看错了就会造成很大的过错。因此本次毕业设计不仅考察了我的思文能力，更加对自身的细心，认真程度有很大的要求。
5 工作进度安排
3.07之前：
根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
3.10～4.18：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。
4.21～5.14：
绘制模具成型零件及非标准零件的零件图；拟定主要成型零件的加工工艺路线。
5.15～5.23：
撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。
5.26～5.30：