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经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：
1、大力提高注塑模开发能力。
2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。
3、模具生产正在向信息化迅速发展。
4、注塑模向更广的范围发展
方案论证
3.1 塑件结构特点
松下30L-13V微波炉ECO透镜零件图上分析，该零件总体形状为圆形，AS是一种坚硬、透明的材料。结构上看似简单，但是制品的外观要求比较高，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷。
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高，流动性好于ABS。
3.2 塑件材料特性
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高，其软化温度和搞冲击强度比PS高，流动性好于ABS。
AS比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS常见问题有：溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
3.3 塑件材料成型性能
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤文添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的文卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3-0.7%。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射
流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
3.4 注射成型工艺参数
3.4.1 温度
需进行预乾燥, 80℃2小时
注射温度：180~270℃
料筒温度：后段220~230℃，中段240~250℃，前段260~270℃
喷嘴温度：260~270℃
模腔表壁温度：80~100℃
3.4.2 压力
注射压力：易流动的厚壁制品100~120MPa
中等流动的一般制品120~150MPa
难流动的薄壁窄浇口制品＞150MPa
流动比130~90
背压：3.4MPa，螺杆转速30~50r/min（随塑料品级发生变化）
3.4.3 时间
注射时间：20~90s
3.5 设计方案拟定
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。