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因此选择合适的塑料成型方法是非常重要的。
方案一：采用压塑成型方法进行加工，此成型方法采用AS材料。
方案二：采用注塑成型技术，在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求，同时生产效率也较高，模具采用两套模具分别生产工业微波炉透窗塑料上下件，提高批量生产效率。
方案三：采用注塑成型技术，利用模具成型速度快，成型稳定性高的特点进行批量生产，但与方案二不同的是采用一模2件同时生产，产出产品为一套。
方案分析比较：方案一采用压塑成型的加工方法进行加工，热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。并且具有生产周期长，效率低，制品尺寸精度差的缺点，因此，应选择注塑模具生产，即方案二和方案三。若选择方案二，则需要生产两副模具，对生产商而言成本过高。方案二只需生产一副模具，大大降低了生产成本。由于需要大批量生产，因此需考虑成本因素，所以选择方案三才最适合。
综上所述，选用方案三较合适。
另外分型面的选择是一个复杂的问题，影响分型面的因素比较多。选择分型面要遵循以下原则：
（1） 分型面选择应保证塑件顺利取出。
（2） 分型面选择应方便塑件顺利脱模。
（3） 分型面选择要保证塑件的精度要求。
（4） 分型面应保证塑件外观质量。
（5） 分型面选择应保证排气效果。
由于该产品为上海松下透窗塑料件，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷，所以可以有以下两种分型方法：
3.1 分型面选择13.2 分型面选择2
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
该产品为上海松下透窗塑料件，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷，成型材料为成型稳定的AS，不含有毒有害物质。
要求学生能够运用本专业的基础理论、方法和技能,以及综合运用相关专业知识，根据产品的结构并且结合产品技术质量要求，设计出符合实际生产水平，具有结构先进、工艺合理、具有较高经济性能的模具，并制订主要模具零件的加工工艺规程，解决模具及材料成型过程中的具体问题。
掌握塑料模具设计的基本流程，提高计算机辅助设计和查阅有关文献、设计资料、标准及规范等基本技能，完成毕业设计计算和说明书等任务。
4.2 重点内容
1）分析该产品怎样成型，确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构
2）成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统的选择
3）尺寸的计算
4.3 难点内容
除了如何选择立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构也是重点内容外，还需要保证制件的质量精度，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷。
5 工作进度安排
表5.1工作进度安排
序号 阶 段 及 内 容 起迄日期 阶段成果形式
1 查阅资料、文献并整理，撰写开题报告，开题交流表
3.7之前 完成并上交
开题报告和开题交流表
2 模具结构设计、进行有关工艺计算校核、外文文献的翻译 3.10～4.18 绘制模具结构装配图、完成外文文献的翻译