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方案论证
3.1 塑件结构特点
这是一个控制器底座产品，成型材料为ABS。塑件外形尺寸为55.4mm×47.4mm×5.4mm，两边各有2个凹槽，如图3.1。塑件内表面要标识成型材料：ABS，刻印型腔号：1或2，如图3.2。塑件外表面有4×4方块和箭头图案。塑件壁厚为1mm，其外表面质量要求较高，要尽量减少熔接痕、气泡、银丝、缩孔或其他塑料缺陷，另外塑件尺寸精度也要求较高，以满足和其他零部件的配合要求。制品为外观件，有较高的外观质量要求。
3.1 3.2
3.2 塑件材料特性
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中加入了丙烯腈、丁二烯等异种单体而成的改性共聚物，也可以称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性和耐油性、化学稳定性。不透明，无毒，无，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬、发脆。
3.3 塑件材料成型性能
使用ABS注射成型塑件时，由于熔体黏度高，所需要的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。
3.4 注射成型工艺参数
（1）注射机型号：SZ-30/16
（2）拉杆间距（mm）： 400×400mm
（3）预热和干燥：温度（℃） 100~110
时间（h） 0.5~1
（4）材料收缩率（%）： 0.5
（5）最大模厚(mm): 400mm
（6）定位圈直径(mm）： Φ100mm
（7）模具温度（℃）： 50~70
（8）喷嘴半径(mm)： SR12mm
（9）成形时间（s）：注射时间 3~5
保压时间 15~30
冷却时间 15~30
总周期 50~70
3.5 设计方案拟定
塑件为控制器上较典型的底座类零件，形状较简单，精度要求高，表面质量高，塑件内表面有文字图案，外侧表面有侧凹。要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，适合镜面抛光，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。产品图上对浇口位置做了规定，并且塑件要求设置潜伏式浇口。
方案一：型腔布置采用一模两腔；浇注系统采用普通浇注系统，主流道采用主流道衬套与定位圈设计成整个零件，分流道截面积形状采用圆形，开设在大平面上，采用两点进浇，平衡式布置，浇口采用潜伏式浇口；脱模机构采用简单脱模机构，推出采用推件板。