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    方案论证
    3.1  塑件结构特点
    这是一个控制器底座产品,成型材料为ABS。塑件外形尺寸为55.4mm×47.4mm×5.4mm,两边各有2个凹槽,如图3.1。塑件内表面要标识成型材料:ABS,刻印型腔号:1或2,如图3.2。塑件外表面有4×4方块和箭头图案。塑件壁厚为1mm,其外表面质量要求较高,要尽量减少熔接痕、气泡、银丝、缩孔或其他塑料缺陷,另外塑件尺寸精度也要求较高,以满足和其他零部件的配合要求。制品为外观件,有较高的外观质量要求。
    3.1  3.2
    3.2  塑件材料特性
    ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中加入了丙烯腈、丁二烯等异种单体而成的改性共聚物,也可以称为改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度;具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性和耐油性、化学稳定性。不透明,无毒,无,成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高,耐气候性较差,在紫外线的作用下易变硬、发脆。
    3.3  塑件材料成型性能
    使用ABS注射成型塑件时,由于熔体黏度高,所需要的注射成型压力较高,因此塑件对型芯的包紧力较大,故塑件应采用较大的脱模斜度;另外熔体黏度高,使ABS塑件易产生熔接痕,所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理。在正常成型条件下,ABS塑件的尺寸稳定性较好。
    3.4  注射成型工艺参数
    (1)注射机型号:SZ-30/16
    (2)拉杆间距(mm):   400×400mm   
    (3)预热和干燥:温度(℃)  100~110
                     时间(h)   0.5~1
    (4)材料收缩率(%):       0.5
    (5)最大模厚(mm):          400mm                   
    (6)定位圈直径(mm):       Φ100mm
    (7)模具温度(℃):         50~70
    (8)喷嘴半径(mm):         SR12mm
    (9)成形时间(s):注射时间  3~5
                       保压时间  15~30
                       冷却时间  15~30
                       总周期    50~70
    3.5  设计方案拟定
    塑件为控制器上较典型的底座类零件,形状较简单,精度要求高,表面质量高,塑件内表面有文字图案,外侧表面有侧凹。要求成型工艺合理,模具总体结构设计合理,工作可靠,推出机构运动灵活,符合生产实际需要。模具零件选材合适,适合镜面抛光,具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当,保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。产品图上对浇口位置做了规定,并且塑件要求设置潜伏式浇口。
    方案一:型腔布置采用一模两腔;浇注系统采用普通浇注系统,主流道采用主流道衬套与定位圈设计成整个零件,分流道截面积形状采用圆形,开设在大平面上,采用两点进浇,平衡式布置,浇口采用潜伏式浇口;脱模机构采用简单脱模机构,推出采用推件板。
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