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5 创新点及难点分析
5.1塔内液体的平均分布
填料塔是化工生产中广泛使用的气液直接接触传质设备。它具有结构简单、传质效率高、压降小、装置灵活等优点。在处理分离要求高的物料以及用于真空操作时，有其独特的优越性。一个性能良好的填料塔除了填料本身的因素外，塔内件同样起着重要的作用。塔内均匀的液体分布是填料塔良好操作的必要条件之一。即使性能良好的填料，也会因为液体的不良分布而引起填料有效湿润面积减少以及沟流的产生致使效率的降低，而良好均匀的液体分布要靠液体分布器实现。对于难分离物系，由于所需理论级数较多，需选用高性能液体分布器[17]。
5.2液体分布器的结构改进
在大型填料塔中，初始分布不均则很难通过填料的自分布性能得到校正，所以填料塔越大，初始分布要求越高。液体初始分布不均往往是由于分布器、压紧装置的设计、制造或安装不当造成的。传统排管式液体分布器的结构设计（如图5.1，图5.2 所示）。这种结构设计，由于每根布液管与液体分配管都有两个连接面，因此在制造上要保证数排布液管都在同一水平面是不容易的；分布器制作完毕，进行流体力学试验，检验加工精度必须配备专用的试验工作台；在现场安装过程中，水平度的调整也比较困难。这种结构设计，由于液体分配管中的最低液位比布液管中的最低液位低，因此会在液体分配管底部存在死液区，一定程度上影响传质效率。
图5.1整体排管式 图5.2 分段排管式液体分布器
针对传统排管式液体分布器存在的缺点，我们根据多年工程设计、制造和安装经验，对其结构设计进行合理的改进（如图5.3，图5.4所示）（1）每根布液管与液体分配管的连接面由原来的两个改为一个，减少制造误差，增加水平度的可调性，提高液体分布器的初始分布质量。（2）为防止液体分配管中死液区的存在，将布液管与液体分配管的连接方式改为如图所示，保证所有液体都能参与传质，提高传质效率[15]。
图5.3 改进型整体排管式液体分布器 图5.4 改进型分段排管式液体分布器
6 工作进度
1月06日—2月23日：实习，查资料，写开题报告，翻译
2月24日—2月28日：完成开题报告
3月01日—3月14日：总体方案确定，材料选择，结构设计
3月15日—3月25日：强度和稳定性计算
3月26日—4月08日：零部件设计选用
4月09日—4月19日：画装配图
4月20日—5月09日：画零件图
5月10日—5月25日：写说明书
5月26日—6月01日：准备答辩
6月02日—6月13日：答辩