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3.3 塑件材料成型性能
选用热塑性塑料硬PVC作为电机底座和外筒的材料。热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。PVC中文名为聚氯乙烯。PVC材料用途极广，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀等良好的特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片，pvc贴牌，pvc铁丝，pvc窗帘，pvc涂塑电焊网，pvc水管，pvc踢脚线以及穿线管，塑料门窗，塑料袋等。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。
聚氯乙烯PVC本色为微黄色半透明状，有光泽。下面为大家介绍一下聚氯乙烯PVC的成型性能：
1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥。
2..极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型温度范围小，必须严格控制料温。
3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。
4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却，模温30-60度，料温160-190。
3.4 注射成型工艺参数
3.5 设计方案拟定
采用组合式凹模容易在塑件上留下拼接缝痕迹，因此设计组合凹模时应合理组合，使拼块数量少，以减少塑件上的拼接缝痕迹，同时还应合理选择拼接缝的部位和拼接缝以及配合性质，使拼接紧密。此外还应尽可能使拼接缝的方向与塑件脱模方向一致，以免影响塑件脱模。由此凹模的结构类型可知，因本次设计的塑件比较适合整体式，在此选用整体式结构凹模。
与凹模相似，凸模采用整体式结构，其结构比较简单，便于加工且成型质量好。在本设计中，塑件凸模采用整体式结构。
本次设计按要求采用一模两腔，分流道为平衡式，采用U形截面和点浇口。
塑件为圆筒形故动模型芯采用简单推杆推出，但定模一侧也有型芯其留在定模一侧的可能性也存在，同时采用弹簧拉杆顺序脱模机构。
本次课题以研究冷却系统为主，故以下主要进行冷却系统的方案讨论。
方案一：循环冷却通道。
图3.5.1 循环冷却通道
方案二：水管喷流式冷却。
图3.5.2 水管喷流式冷却
方案三：隔板式冷却。
图3.5.3 隔板式冷却
方案分析比较：方案一，循环冷却通道是对于宽度较大的型芯采用的，而此次设计的塑件比较小，而且结构简单，故方案一冷却水道过于复杂，不利于生产，成本高。方案二，对于高而细的型芯，可采用喷流式冷却，在型芯中心安置一喷水管，冷却水从型芯下部进入喷向型芯顶部，当制件的浇口开设在顶部中心时，喷出的冷却水由喷管四周流回，形成平衡流动冷却。方案三，对于深腔大型制品来说，为使整个型芯都得到冷却，可以在型芯内钻多个孔，在每个水孔插入纵向隔板，水从隔板一边向上流动穿过隔板后，从另一边流出。然后顺势进入相邻的孔，水经过所有的孔再流向模外。方案三，是对于型芯较大的塑件。此次设计的塑件比较小。用方案三比较简便。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1、进行冷却系统研究，按照标准的样式提供常用浇注系统结构样式及选用规范；