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再者，注塑制品质量在很大程度上取决于模具设计，而浇注系统设计又是模具设计的重要组成部分。浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，浇注系统设计的好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大。因此，充分了解浇注系统设计对制品质量的影响，以及对浇注系统进行优化设计均具有重要的应用价值。良好的浇注系统不但可以保证获得外观清晰、内在质量优良的注塑产品，而且还可根据优化的设计提高模具生产效率，减少不必要的材料、资源浪费，并可减少操作技术人员的劳动量和劳动强度，从而从根本上降低生产成本，提高生产效益。[5]
浇注系统设计应遵循的原则：（1）从型腔布局上应尽可能采用平衡式排布，型腔排布和浇口开设部位应力求对称，型腔排列要尽可能紧凑；（2）浇注系统的流程应尽可能短，并减少流道的折弯，控制好流道表面的粗糙度，以减少热量损失与压力损失；（3） 在满足各型腔物料充足的前提下，尽可能减少浇注系统的容积，以降低塑料消耗；（4）浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，以保证塑件的质量；（5）浇注系统应有良好的排气性能，防止塑件出现缺陷，浇口去除应方便，不影响塑件的美观和使用；（6）浇注系统的设计应尽量避免塑料熔体直冲细小型芯和嵌件，以防止型芯变形和嵌件位移。[5]
对于浇口，浇口直接影响注塑制品的外观、变形、成型收缩率及强度，如果选用不当，容易使注塑制品产生缺料、熔接痕、缩孔、浇口白斑、翘曲、变脆及降解等缺陷。[6]
由于在塑料熔体在进行充模过程中，两股料流的熔融塑料前沿相接触时形成的形态结构和力学性能都不同于塑料件其它部分的三文区域而形成熔接痕。[7]熔接痕严重影响制品的强度，因此，消除熔接痕对产品质量影响有以下几个方面，在注塑成型参数设置方面：1) 适当提高注射压力和速度；2) 适当提高熔体和模具温度；3) 尽可能使两股熔体前沿温差小于10℃。在模具设计方面：1) 增大浇口和流道尺寸；2) 在熔接痕附近设置排气孔。在制品设计方面：1) 适当增加壁厚，以利于压力传递；2) 应尽量避免熔接痕出现在制件强度最弱的地方。[7]
最后，热处理是模具在精加工后获得模具钢材正确性能的最后也是最重要一道工序。高质量的模具钢需要高质量的热处理，以获得高寿命的模具。热处理质量不仅仅是表面硬度，而且是内在质量，这需要具有模具钢材、不同模具应用问题、与热处理相关重要性能等知识。专业设备、知识和经验产生最高的、可靠的热处理质量，模具的性能才能得到保障。其热处理不当对模具造成的影响有：(1)模具的制造精度；(2)模具的强度；(3)模具的工作寿命；(4)模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。[8]
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
如图1.1所示，该塑料件结构简单，周边倒圆角，这可以减少了模具制造的难度，也有利于提高模具寿命。
3.2 塑件材料特性
该塑件所用材料是POM（聚甲醛），这是一种有侧链、高密度、高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。力学强度较高，它的拉伸强度达70MPa,可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性也较小，缺点是热稳定性差，所以必须严格控制成型加工温度。聚甲醛遇火易燃，长期在大气中暴晒会老化。目前聚甲醛可分为共聚和均聚二种。[9]