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3.3 塑件材料成型性能
1、结晶性料，熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。
2、热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但200℃中滞留30min以上也会发生分解，分解时产生有刺激性、腐蚀性气体。
3、流动性中等，溢边值为0.04mm左右，流动性对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。
4、结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。
5、吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面黏附水分不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90℃~100℃，时间4h，料层厚度30mm。
6、摩擦因数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。
7、宜用螺杆式注射机成型，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量不应超过注射机注射克量的75%，或取注射容量与料筒容量之值为1:10～1:6.料筒喷嘴等务必防止有死角、间隙，而滞料、预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头、全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。
8、喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流出现象喷嘴孔可呈喇叭形，并设置单独控制的加热装置，以适当的控制喷嘴温度。
9、模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应选耐磨、耐腐蚀材料，并淬硬、镀铬，要注意排气。
10、必须严格控制成型条件，嵌件应预热，余料一般储存5～10个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点即可，不宜轻取提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助融料流动，塑件内外均匀冷却、防止缺料、缩孔、皱折；模温对结晶度及收缩也有很大的影响，必须正确控制，一般去75℃～120℃，壁厚大于4mm的取90℃～120℃，小于4mm的取75℃～90℃，宜用高压，高速注射。塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形、应力不均，脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
11、在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火。
3.4 注射成型工艺参数
查阅有关手册，POM的注射成型工艺参数如表3.1所示。
表3.1 POM注射成型工艺参数
塑料名称 聚甲醛 模具温度（t/℃） 90～120
注射机类型 螺杆式 注射压力（P/MPa） 80～130
预热和干燥 温度（t/℃） 110 成型时间(t/s) 注射时间 2～5
时间 (t/h) 2 保压时间 20～80
料筒温度（t/℃） 后段 170～180 冷却时间 20～60
中段 170～190 总周期 50～150
前段 170～190 螺杆转速（n/r/min） 28
喷嘴温度（t/℃） 170～180
3.5 设计方案拟定
当塑件的结构和所用材料满足成型工艺的要求后，就需要考虑塑件的分型面位置，确定采用单型腔模还是多型腔模来进行生产，考虑采用何种流道系统，这样可以初步确定模具的结构型式，为后续的设计计算提供了依据。