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课题介绍反应釜常用于石油化工橡胶农药染料医药等行业用以完成磺化硝化氢化烃化聚合缩合等工艺过程以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备[1]。框式盐析釜是化工生产过程中关键设备之一，其内部化学反应机理较为复杂，外界条件、原料添加数量的变化、加热及冷却水温度的变化等对系统影响较大，使得系统本身具有较大的时变性、非线性和时滞性[2]。本课题通过对反应釜的工作压力，强度及稳定性的校核来设计绘制一台框式盐析釜。23602
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2 课题研究的意义
在工业发展过程中研究反应釜的改进技术会使我们提高工作效率，节省资金和时间。反应釜是广泛应用于石油化工，化学，制药，高分子合成，冶金，环保等领域的重要设备。反应釜应用操作存在安全危害。其因素主要有反应釜爆炸、壳体破裂、壳体腐蚀和壳体磨损。反应釜应用操作中应充分认识反应釜安全的危害因素，制定科学严密的反应釜操作规程和安全管理制度，并严格执行严格管理，以确保生产安全[3]。由于对框式盐析釜的研究更为少数，因此，此次选择了反应釜中的框式盐析釜为主要研究对象。论文网
2.1 发展反应釜的意义
化工生产对反应釜的要求和发展趋势：1.大容积化。这是增加产量减少批量生产之间的质量误差,降低产品成本的有效途径和发展趋势行业有的达30 m3。国外同类行业120 m3。2.反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵强制循环。国外除了装有搅拌器外尚使釜体沿水平线旋转从而提高反应速度。3 .以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制既可保证稳定生产提高产品质量增加收益减轻体力劳动又可消除对环境的污染。4 .合理地利用热能。选择最佳的工艺操作条件加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度余热或反应后产生的热能充分地综合利用[4]。
2.2 反应釜安全防护的意义
反应釜应用操作的安全危害因素比较多，主要可分为反应釜发生爆炸事故，反应釜壳体发生破裂，反应釜壳体腐蚀，反应釜壳体磨损4个方面[5]。我们主要对这四个方面进行防护。反应釜是精细化工生产企业最通用的设备，也是单元系统中最典型的设备，是安全生产监管的工作重点。只有管好每一台反应釜，每个单元系统的安全生产，采取安全防护，才能实现设备的本质安全化与利益最大化。
3 国内外对反应釜的研究进展与主要成果
3.1 国内外对反应釜的研究进展
反应釜自1912年发明以来取得迅猛发展，至今全球仍以每年3-5%的速度递增。全世界反应釜的消费总量达3500万。我国正处于反应釜生产和消费应用的高速增长期，已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中。1990年我国反应釜消费量为26万吨，1999年为153万吨，2000年为173万吨，2001年为225万吨，2004年反应釜消费量达到447万吨左右，居全世界第一位，预计2006年反应釜消费量将达到600万吨以上，其中铬镍奥氏体反应釜的消费量占反应釜总消费量的75%-80%[6]。对于反应釜的研究来说，国外要先进于国内水平，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。在化工生产中，传热设备有时还作为其他设备的一个组成部分，如蒸馏塔下面的再沸器，氨合成塔中的内部换热器等[7]。
3.2 反应釜轴密封结构的研究进展
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。